Boru 100x100x4: üretim, kullanım, düzenleyici belgeler
100 mm başına 100 bir borunun 100 ağırlığı nedir? Nasıl yapılır ve hangi amaçla kullanılır? Üretimini düzenleyen herhangi bir düzenleyici belge var mı? Bu soruları cevaplamaya çalışalım.
standart
Başlamak için, GOST'a göre borumuzun ne olması gerektiğini öğrenin.
Ve burada hemen bir sürprizle bekliyoruz:
- Genel olarak çelik profil boruları GOST 13663-86'da belirtilen teknik şartlara uygun olarak imal edilmelidir. Belge, kullanılan üretim teknolojilerinin ve bu durumda kullanılan çeliğin bir listesini içermektedir.
- GOST 8639-82, önceki belgeyi tamamlar: istisnasız tüm kare tüpleri içerir.
Sürpriz nedir? Ve 100x100 boyutundaki ikinci belgenin, 6.0, 7.0, 8.0 ve 9.0 milimetre duvar kalınlıklarına sahip versiyonları sağladığı gerçeği.
Düzenleyici dokümantasyonda yapılan diğer bir arama, bizi beklenmedik bir sonuca götürür: 100x100x4 parametrelerine sahip bir ürün, bir boru bile değil, (yapıları için) çelik bükülmüş kapalı kare profildir. Ve üretimini (ve teknik koşulları ve aralığı) tamamen farklı bir belgeyi - GOST 30245-2003 - düzenler.
Faydalı: Bu standart sadece kare değil, aynı zamanda dikdörtgen profiller için de geçerlidir. Onlar için sağlanan maksimum boyutlar 350x300 ve 400x200'dir.
çeşit
GOST'de verilen ürün yelpazesi, diğer şeylerin yanı sıra, 100x100x4 boyutlarında bir kare borunun özgül ağırlığını içerir. Aslında, standartta bulunan standart standart profillerin bir tanımını verelim (ayrıca bakınız Profil boru 100x100: ana özellikler ve uygulama özellikleri).
| Yan mm | Duvar kalınlığı mm | Metre başına ağırlık, kg |
| 40 | 2.0 | 2.31 |
| 2.5 | 2.82 | |
| 3.0 | 3.30 | |
| 3.5 | 3.76 | |
| 4.0 | 4.2 | |
| 50 | 2.0 | 2.93 |
| 2.5 | 3.60 | |
| 3.0 | 4.25 | |
| 3.5 | 4.86 | |
| 4.0 | 5.45 | |
| 4.5 | 6.02 | |
| 5.0 | 6.56 | |
| 5.5 | 7.07 | |
| 6 | 7.56 | |
| 60 | 2.0 | 3,56 |
| 2.5 | 4.39 | |
| 3.0 | 5.19 | |
| 3.5 | 5,96 | |
| 4.0 | 6.71 | |
| 4.5 | 7.43 | |
| 5.0 | 8.13 | |
| 5.5 | 8.80 | |
| 6 | 9.45 | |
| 80 | 3.0 | 7.07 |
| 3.5 | 8.16 | |
| 4.0 | 9.22 | |
| 4.5 | 10.26 | |
| 5.0 | 11.27 | |
| 5.5 | 12.25 | |
| 6 | 13.24 | |
| 6.5 | 13.86 | |
| 7 | 14.72 | |
| 7.5 | 15.56 | |
| 8 | 16.36 | |
| 100 | 3.0 | 8.96 |
| 3.5 | 10.36 | |
| 4.0 | 11.73 | |
| 4.5 | 13,08 | |
| 5.0 | 14.41 | |
| 5.5 | 15.71 | |
| 6 | 16.98 | |
| 6.5 | 17.94 | |
| 7 | 19,12 | |
| 7.5 | 20.27 | |
| 8 | 21.39 |
Açıkçası, bu tabloyu belirli bir uzunlukta 100x100x4 bir borunun ağırlığını hesaplamak için kullanmak için, bir metrenin kütlesini doğrusal uzunluğu ile çarpmanız gerekir. Deyin, 24 koşu metre 24 x 11.73 = 281,52 kg ağırlığında olacak.
Metre başına bir ton çelik yeniden hesaplamak için, ters işlem yapmak zorunda kalacaksınız - 1000 kg'ı 11.73 kg / m'ye bölerek; Bu durumda sonuç 85,25 m olacaktır.
Gereksinim
GOST 30245-2003'ün hangi şartlara uygun olarak üretildiğini öğrenelim:
- Belgede, üretimde kullanılan çeliğin bileşimi ve kalitesi için gereksinimler bulunmaktadır. Tam liste oldukça büyüktür; diğer şeylerin yanı sıra belge, çelik kalitesinin teslimat talebinde belirtilmesi gerektiğini belirtir.
- Her iki düzlemde profilin eğriliği, lineer metrede 1 mm'yi geçmemelidir.
- Katı profilin bükülmesi, tüm uzunluk için 0,5 mm / doğrusal metre +2 mm'den fazla olamaz.
- Duvarların dışbükeyliği ve konkaviyeti, nominal büyüklüğün% 1'ini geçmemelidir.
- Uçlar dik açılarda kesilir.
- Nominal boyuttan izin verilen sapmalar, değerine göre belirlenir.
| Boyut, mm | tolerans |
| 100'e kadar | +% 1,% 1, ancak 0,5 mm'den fazla değil |
| 100'ün üzerinde | +% 0.8,% -0.8 |
- Profiller 4 - 12 (müşteri ile anlaşma halinde - 4 - 13) metre uzunluğunda tedarik edilir. Uzunluk ölçüsüz, boyutsal ve çok boyutlu olabilir; Son iki durumda, +60 mm'den fazla olmayan bir sapmaya izin verilir.
- Gün batımları, çatlaklar ve yüzeydeki derin riskler kabul edilemez. Küçük kusurlara (pürüzlülük, ezik vb.) İzin verilir, ancak ürünü yalnızca izin verilen maksimum sapma sınırlarının ötesine götürmezlerse.
- Üretim teknolojisinin bakış açısından, bu GOST'ye karşılık gelen tüm profiller elektrokardiyondur ve belgenin metnine uygun olarak, dikişler sadece yüksek frekanslı akımlarla kaynaklanabilir. Dikiş, köşenin duvar kalınlığından en az 4 ton mesafede olmalıdır.
- Kaynak sonrası boyuna dikiş, çapak dışında temizlenir (katılaşmış eriyiğin düzleminin üzerinde yükselir). Kalan çapaklar, yüzey üzerinde, 0,5 mm'den fazla, 4 mm'ye kadar bir duvar ve 1 mm daha büyük bir kalınlık ile yükselemez.
- Son olarak, profiller ve borular arasındaki temel fark: sıvıların ve gazların taşınmasında kullanılmadıklarından, uzunlamasına dikişin kaynaklı olmayan kısımlarına izin verilir. Uzunlukları, metre başına 50 mm'yi geçmemelidir, oysa bir katlanmamış bölümün uzunluğu 20 mm'den fazla olamaz.
Netleştirmek için: manuel ark kaynağı kullanarak kusurları kendi ellerinizle düzeltmek için izin verilir. Yeniden kaynaklı dikiş cüruftan ve çapak almadan temizlenir.
üretim
Tekrar: GOST 30245-2003'e göre imal edilen tüm ürünler, yüksek frekanslı akımlar tarafından yuvarlak kütüklerden kaynaklanmış yuvarlak kütükten silindirlerde kalıplanarak elektroweldedilir.
Kısacası, süreç şu şekildedir:
- Üretim için hammadde şerittir - rulo halinde teslim edilen bir çelik şerit. Üretimin sürekliliğini sağlamak için kaynatma çapraz dikişleri ile sarmak için tekrar sarılır.
- Bir sonraki aşamada yuvarlak kütük ruloları oluşuyor. Birkaç ruloyu merdanelerle geçirerek, şerit bir boruya yuvarlanır - hala açık.
- Daha sonra boru kaynaklıdır. Yüksek frekanslı indüksiyon akımları kaynak alanını erime noktasına kadar ısıtır. Bu kaynak yöntemi, argon ve elektron demeti kaynağında yüksek hızlarda alternatifler ile avantajlı bir şekilde karşılaştırır; Bu düşük maliyet ve sonuç olarak makul bir perakende fiyat sağlar.
- Yuvarlak kütük bir kare profil oluşturan silindirleri geçer.
- Son aşama, sonsuz profili istenen uzunluğa bölmek, kontrolü geçmek ve bitmiş ürünü depoya taşımaktır.
uygulama
Ürünlerin kullanım kapsamını seçmeye yönelik talimatlar, standart profillerin hangi standart profillerle üretildiğini takip eder. Yapıda, minimum ağırlıkta önemli bir sertliğe sahip olması gereken yapıcı elemanlar olarak kullanılırlar.
Burada küçük bir lirik skala yapmak ve dairesel ve şekilli boruların temel operasyonel özellikleri arasındaki farkı açıklamak gerekir.
- Yuvarlak profil, minimum duvar alanı ile maksimum iç kesit sağlar. Açıkçası, sıvıların ve gazların taşınması için en faydalı olacak.
Pratik sonuç: duvarların minimum alanı, sabit kalınlıklarında maksimum gerilme mukavemetini sağlayacaktır. Bu yüzden yüzlerce atmosfere sahip olan tüm ana petrol ve gaz boru hatları yuvarlaktır.
- Diğer taraftan kare ve dikdörtgen kesitler maksimum sertlik sağlar.
Ne yüzünden?
Küçük bir görsel gösteri yapalım:
- Bir çelik öğrencinin cetvelini al.
- Masanın kenarına cetvelin yarısının masanın dışına gelecek şekilde yerleştirin.
- Masanın üzerinde duran kenarı düzeltin ve cetvelin serbest ucuna hafifçe bastırın. O eğildi değil mi?
- Şimdi bu çizgiyi kenara koyun ve deneyi tekrarlayın. Sonuç biraz öngörülebilir değil mi? Mümkün olan en büyük çabayı uygulayarak, en küçük deformasyona neden olmazsınız.
Bükme kuvveti, borunun her iki tarafına dik olarak yönlendirilirse, iki duvarı böyle bir cetvelin rolünde olacaktır. Minimum ağırlığa sahip maksimum sertlik, hatırladınız mı?
Bu nedenle tipik uygulamalar:
- Kanopi rafları, rüzgara dayanıklı bariyerler, otobüs durakları.
- Prefabrik konut, endüstriyel ve idari binaların taşıyıcı kirişleri.
- Önemli bir çalışma yükü için tasarlanmış rulman metalinin eğimleri.
Sonuç
Okuyucunun dikkatine sunulan materyalin faydalı olacağını umuyoruz.
Herhangi bir soru cevapsız kalırsa - belki bu makalede ekli videoda olacaktır. İnşaatta başarılar!