Boru bükme: sürecin tüm özellikleri

21-09-2018
Borular

Su ve ısıtma sistemlerini kurarken boruyu doğru bir şekilde bükmeyi bilmeniz gerekir. Bu işlemle, kırılmayı önlemek, bütünlüğü bozmak ve dönüş açısını doğru hesaplamak gerekir.

Bükme, harici yüklerin etkisi altında ürünün eksenin eğimi ile değiştirildiği bir süreçtir.

Mühendislik sistemlerini kurarken, boru hattının bölümlerini bükmek genellikle gereklidir.

Süreç özellikleri

Fotoğrafta, büküldüğünde duvar bölümünün şeklindeki değişiklik.
  1. Bükme sırasında ürünlerin duvarlarında elastik plastik ve elastik deformasyonlar oluşur.. Katmanın dış kısmında bir gerilme gerilmesi görülür ve iç kısımda bir sıkıştırıcı suş görünür. Bu etkilere göre, elementlerin ekseninin eğimi değişir.
  2. Operasyon sırasında, bükülmüş lokasyondaki kesit şekli değişir. Yuvarlak profili oval olur. En yüksek ovalite, sapmanın ortasına, deformasyonun sonuna ve başlangıcına kadar azalır.
  3. Bükme için boru hesaplamasını yapmak, deforme olmuş bir yerdeki kesitinin ovalitesinin daha yüksek olmaması gerektiğini unutmayın.: En fazla 20 mm -% 15, en fazla% 20 -% 12,5 olan ürünler için.
  4. İç bükey kıvrımda, özellikle ince duvarlı ürünler için kıvrımlar olabilir..

Dikkat edin! Katlamanın kıvrımları ve ovalitesi sistemin çalışmasını olumsuz yönde etkiler. Geçirgenliğini azaltır, hidrolik direncini arttırır ve kanalizasyon sistemlerinin tıkanmasına neden olur. Aynı anda bükülecek boru mukavemeti azalır.

İzin verilen minimum yarıçaplar esnektir

Isıtılarak bükme ürünleri.

Hükümet standartları “bir borunun minimum bükülme yarıçapı” gibi bir standart içerir.

Metal muadilleri, kompansatörleri, muslukları için değeri aşağıda verilmiştir.

  1. Isıtma ve kumla ambalajlama yapıldığında - 3.5DH'den az olmamalıdır (harfler dış çapta demektir)
  2. Bir boru bükme makinesinde çalışırken (soğuk) - 4DH'den az olmamalıdır.
  3. Yarı-kıvrımlı kıvrımlar ve bir gaz brülörlü veya bir fırın içinde ısıtma elemanları üretmek için büküldüğünde, 2.5DH'den daha az değildir.
  4. Delme veya sıcak çekme yöntemi ile üretilen dik kıvrık kanalizasyon dalları için - 1DH'den az olmamalıdır.

Dikkat edin! Yukarıdakilerden daha az bir kat içeren elemanların yapılması mümkündür. Aynı zamanda, üretim yöntemi, duvarlarının kalınlığının% 15'inden fazlasını inceltmesini sağlamalıdır. Profil borusunun eğilme mukavemeti hesaplananla eşleşmelidir.

Gerekli formüller ve tablolar

Kavisli yerin imalatı için gerekli olan parçanın (L) uzunluğu aşağıdaki formüle göre yapılır:

L = 0.0175 • R •? + L, burada:

  • R, mm cinsinden bükülme yarıçapıdır;
  • ? - bu, derece cinsinden açısıdır;
  • l Bir ürünü bir alet veya makine ile tutturmak için gerekli olan düz bir nokta, 100/300 uzunluğundadır.

Borunun bükülmesinin hesaplanması, bükülmüş elemanın uzunluğunu dikkate almalıdır:

A =? •? / 180 (R + DH / 2), burada:

  • ?= 3.14;
  • R, alanın yarıçapı mm'dir;
  • ? - derece cinsinden bükülme açısıdır;
  • DH, ürünün dış çapıdır.

Aşağıdaki tablo, çapları ve kavrama / sıkma için serbest tarafın istenen uzunluğuna bağlı olarak, pirinç ve bakır ürünleri (GOST No. 494/90 ve GOST No. 617/90) için milimetre cinsinden minimum bükülme yarıçaplarını göstermektedir.

Dış çapı Minimum bükülme yarıçapı Boş bölümün minimum uzunluğu
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Aşağıda GOST №3262 / 75'e göre çelik analogları için bir tablo bulunmaktadır.

boyutlar Minimum bükülme yarıçapı Boş bölümün minimum uzunluğu
Şartlı geçiş Dış çapı sıcak soğukta
8 13.5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21.3 65 130 50
20 26.8 80 160 55
25 33.5 100 200 70
32 42.3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75.5 225 450 150
80 88,5 265 530 170
100 114 340 680 230

Katın kendi elinizle hesaplanmasını yaparken, çelik boruların çapına ve duvar kalınlığına bağlı olarak en küçük yarıçapları göz önünde bulundurun.

Çap, mm Belli bir duvar kalınlığında minimum bükülme yarıçapı
2 mm'ye kadar 2 mm'den fazla
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Arsa kendinizi nasıl bükmek

Bükme için bir borunun hesaplanması için evrensel ve basit bir formül vardır - bu 5 çaptır.

Örneğin, 1.6 cm detay bölümünü alarak hesaplamayı gerçekleştirin.

  1. Doğru üretim için gerekli mi? çember.
  2. Öncelikle istenen yarıçapı elde ederiz: 16 • 5 = 80 mm. Bir sonraki aşama, açının hassas bükülmesi için başlangıç ​​noktalarının hesaplanmasıdır.
  3. Bu amaçla, C = 2? R: 4 formülünün kullanılması gereklidir. İçinde C, işlem için gereken boru uzunluğudur ,? = 3.14, R istenen yarıçaptır.
  4. Rakamları aşağıdaki formüle koyun: 2 • 14 • 80: 4 = 125 milimetre. Bu, bir metal plastik boru veya herhangi bir diğer minimum bükülme yarıçapının 80 mm olduğu bölümün uzunluğudur.

Boruları bükmeniz gerekiyorsa, boru bükücünüz olmalıdır.

Bu tür manuel cihazlar iki tipe ayrılmıştır.

Segment aracı.
  1. Segment analoglarında, işlem özel şablonlar temelinde gerçekleştirilir. Şekilleri, gereken çap ve katın şekli için tasarlanmıştır. Bu alet ile boruları 180 ° ye kadar bükmek mümkündür. Fiyatı nispeten düşüktür.
  2. Dorn ekipmanı en ufak bir kusur olmadan işi yapar. Bu cihazın avantajı, ürünün içinde hareket eden segmenttir. Deformasyonları önler ve birkaç yerde iş yapmasını mümkün kılar. Profil borularını kendi ellerinizle bükmek için değil, hazırlanmak için böyle bir makine yapmamanız daha iyidir.

Hesaplamayı yaptıktan sonra, elemanların alanlarını sonuçlarına göre işaretleyin. Enstrümanın yanındaki, istenilen derece veya deseni koyun. Ardından ürünü fikstüre takın ve işlemi gerçekleştirin.

Sonuç

Çeşitli mühendislik sistemlerinin kurulumunda bükme elemanları doğru hesaplamalara dayanmalıdır. Aksi takdirde ürünü kırıp, verimliliği azaltılarak boru hattını monte edebilirsiniz. Bu makaledeki video kendi temasına devam edecek.

Categories