Boru hattı kaynağı: malzeme ve teknolojiler

Kaynaklı borular hangi malzemelerden yapılmıştır? Her durumda kaynaklı bağlantı yapma teknolojisi nasıl görünüyor? Boru hattı kaynağı GOST'ye göre nasıl yapılmalıdır? Yazımızda bu soruları cevaplamaya çalışacağız.

Boru hattı kaynağı.

Malzeme listesi

İlk olarak, hangi boruların kaynağı ile bağlantı kurmanızı sağladığını bulun.

  • Çelik, geleneksel bir malzemedir, biraz daha eski popülaritesini polimerlerin yayılma zeminine karşı kaybetti. Bu nedenle, saha koşullarında, elektrik ve gaz kaynağı ile pişirilir.

Nüans: galvanize borular tercihen dişlerle bağlanır. Kaynak dikiş alanında koruyucu çinko tabakasını kırar.

  • Polietilen borular düşük sıcaklıkta alın kaynağı ile bağlanır.
  • Polipropilen boru hatları da kaynaklıdır, ancak bu durumda derzler alın derzleriyle değil, çan şeklinde yapılır..
Bağlantılar soket bağlantıları için kullanılır.

Bu sırayla, kaynak teknolojisi ile tanışacağız.

çelik

Daha önce de belirtildiği gibi, kaynak için elektrik ve gaz kullanılmaktadır.

Gaz kaynağı

Kaynak makinesi iki silindirden (oksijen ve asetilen), bir çift yüksek basınçlı hortumdan ve gaz beslemesini düzenleyen bir çift valf ile bir torcu içerir.

Kaynaklamanın nasıl yapıldığını düşünün:

  1. Brülörlü hortumlar, valflerine bağlandıktan sonra silindirlere bağlanır. Silindirler ve hortumlar arasındaki bağlantıyı kapatmak için, birleştirme somununun altına bir floroplastik yıkayıcı yerleştirilir.
  2. Asetilen besleme valfi, brülör üzerinde hafifçe açılır, ardından tutuşur.
  3. Oksijen beslemesi merkezde parlak bir parlaklık ile sabit bir mavi alev elde etmek için düzenlenmiştir. Bir meşalenin kırmızı rengi, asetilenin eksik yanması, karartılmış mavi alev - aşırı oksijen anlamına gelir.
  4. Boruların kaynaklı kenarları yüzey eriyene kadar ısıtılır; çelik erimeye başladıkça kaynak teli torcun alevi içine sokulur. Eriyik damlacıkları, boruları yavaş yavaş bağlayan kaynak alanından taşınır.
Isıtma borusu gaz kaynağının değiştirilmesi.

Dikkat: kaynak işleri şeffaf camlar ve yoğun bir yanmaz malzeme takımı ile yapılır. Talimat, kenarların ısıtılması ve alttan kesilmesi sırasında, kırmızı-sıcak cüruf ve metal sıçramaların sıklıkla uçtuğu gerçeği ile bağlantılıdır.

Kaynak kendi elleriyle yapıldığında, acemi gaz kaynakçısı kaçınılmaz olarak bir takım problemlere yol açacaktır.

Bazılarının kararlarını açıklamaya çalışacağız.

  • Kesmek için, borunun arzu edilen bölümü önce beyaz bir parıldamaya ve yüzey erimesinin başlangıcına kadar ısıtılır; Daha sonra, brülör memesinden boruya olan mesafe yaklaşık 1 cm olduğunda, oksijen kaynağı bir valf ile artar. Jet eriydi. Bu arada, bu çalışma, brülörü bir torçla değiştirerek gerçekleştirmek için daha kullanışlıdır: daha güçlü bir torca ek olarak, oksijen kesme akımının akışını ayrı bir valf ile ayarlamanıza olanak tanır.

Faydalı: Sadece asetilen kesmek için değil, aynı zamanda daha fazla propan kullanılabilir. Nispeten düşük alev sıcaklığı, torcun daha büyük gücü ile telafi edilir.

  • Sabit dikişler (örneğin, bir yükselticinin bir bölümünü duvara doğru değiştirirken) ayna ile gerçekleştirilir. Aynı zamanda, görünür hareketlerin ayna görüntüsünü dikkate alarak eylemlerini sürekli olarak ayarlamak gerekir.
  • Katlanmayan bir dikişi gerçekleştirmenin alternatif bir yolu, bir borudaki bir pencereyi kesmektir. Ön tarafında U şeklinde bir kesi yapılır; sonra kesme dili katlanır. Dikiş içten kaynaklandıktan sonra, dil geriye doğru bükülür ve demlenir.
Pencere veya cerrahi dikiş.
  • Kalın duvarlı borular (3-4 milimetre kalınlığındaki duvarlar) prensip olarak gazla kaynatılmaz. Bu kalınlıktaki metal, yalnızca amacımız için işe yaramaz olan kesici ısıtır.

Elektrik kaynak

Alet takımı bir kaynak transformatörü, bir çift kablo ve elektrotlar için bir tutucu içerir. Kaynak elektrodu, bir elektrik arkının erimiş cüruf haline dönüştüğü bir dielektrik malzeme ile kaplanmış ince bir çelik çubuktur.

Kaynak elektrotları.

Neden elektrot kaplamasına ihtiyacımız var?

İki sebebi var.

  1. Kaplamanın kalınlığı, tutucu bir boruya eğik bir açıdan yaklaştığında, bir elektrik arkını tutuşturmak ve sürdürmek için izin verir. Bu olmadan, kaynakçı sürekli erime elektrotunu dikişten 0,5-2 milimetre sabit bir mesafede tutmak zorunda kalacaktı, ki bu biraz sıkıcı olmaktan çok daha iyi olurdu.
  2. Buna ek olarak, kaplama eriyiği (cüruf), çelik eriyiği, atmosferik oksijene ve karbonun tamamen yanmasına karşı korur, bu da kaynağın mekanik özelliklerini etkileyecektir.

Boruların uçlarının kaynaklanması işlemi belli bir beceriyi gerektirir: arkın yanmasını sağlamak, elektrodun yapışmasını önlemek ve boruların duvarlarını yakmak, göründüğünden daha zordur.

Kalın duvarlı boruların ön pahlamaya ihtiyacı vardır.

Dikiş soğuduktan sonra cüruf temizlenir ve olası kusurlar için görsel olarak kontrol edilir.

kaza önleme

Hem gaz hem de elektrik kaynakçıların sağlığı ve sağlığı için potansiyel olarak tehlikelidir.

İşçi koruma kuralları tam anlamıyla kanla yazılmıştır ve uyumsuzluk maliyeti çok yüksek olabilir.

  • Silindirleri yüklerken, takarsanız alyansı ve diğer takıları ellerinizden çıkarın. Silindirin kazayla düşmesi bir kereden fazla değil, iki kere de bir halkanın valfe taktığı kişinin parmağını yitirmesine yol açmıştır.
  • Gazın kaynatıldığı oda aktif olarak havalandırılmalıdır. Boyalı veya galvanizli borular ısıtıldığında, çok fazla zararlı madde açığa çıkarılmasının yanı sıra, yüksek derecede patlayıcı asetilen sızıntısı olasılığını hatırlamakta fayda var.
  • Kaynak hortumları eklenmemelidir. Her bağlantı, rastgele bir pislikten potansiyel bir sızıntı veya bağlantı kesme noktasıdır.
  • Brülör memesi periyodik temizliğe ihtiyaç duyar. Duman, kireç veya metal sıçramaları ile tıkanırsa, tersine bir üfleme mümkündür - brülörün kendisinde veya hortumlarında bir asetilen-oksijen karışımının patlaması.
Geri üflemeden sonra brülör.
  • Kaynak dikişi, kaynak dikişlerinden bahsetmek için bile gereklidir. Cook vpriglyadku - bu, gözlerde şiddetli acı çeken uykusuz bir geceye kendini mahkum etmek anlamına geliyor. Yüzdeki cilt de güneş yanığı gibi yanar: arkın radyasyon spektrumu ultraviyole ışığı içerir.
Kaynakçı maskesi.

Bu arada: gözlerinizi bir kaynak arkla yakarsanız, sabunla yıkayınız. Prosedür, nahoş ve ağrılı; Bununla birlikte, yanıktan gelen acı, sabun çözeltisini kaldıracaktır.

  • Sadece yoğun ve kuru eldivenlerde elektrik kaynağı ile pişirmek gerekir. Sizi metal ve cüruf sıçramalarına maruz bırakacaklardır. Ayrıca, mitten sahibi ve topraklı boruyu elinizle kapatmanıza izin vermeyecektir.
  • Kaynak işleri kuru bir dielektrik taban üzerinde yapılmalıdır. Bu mümkün değilse, en az lastik çizmeleri gereklidir.

polietilen

Polietilen boru hattı kaynak teknolojisi, metal üzerindeki kaynak çalışmalarından çok farklıdır.

Kısaca - aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

  • Soketsiz bir borunun veya borunun ve bağlantı parçasının kenarları, uzunlamasına eksene dik açılarla sıkıca oturtulur ve talaş, kir ve kirden arındırılır.
  • Daha sonra 200 - 220 dereceye kadar ısıtılmış yapışkan olmayan bir kaplama ile düz bir ısıtma elemanına (ayna) bastırılır.
  • Polietilen erimeye başladıktan sonra ayna çıkarılır ve uçlar yaklaşık 1.5 kgf / cm2'lik bir kuvvet ile birlikte preslenir. Moleküler difüzyon dikişin diğer kaderini alır: polietilen eriyiği tek bir bütün haline gelir ve soğuduktan sonra, dikiş monolitik bir borudan çok az bir kuvvete sahiptir.
Kaynak teknolojisi.

Eklemin ısınması ve soğuması ne kadar sürerse kaynak yapılan boruların duvar kalınlığına bağlıdır.

Duvar kalınlığı mm Isıtma süresi, s Soğutma altındaki soğutma bağlantısının süresi, s
4.5 45 6
4,5 - 7 45 - 70 6 - 10
7-12 70 - 120 10-16
12 - 19 120 - 190 16 - 24
19 - 26 190 - 260 24 - 32
26 - 37 260 - 370 32 - 45
37 - 50 370 - 500 45 - 60
50 - 70 500 - 700 60 - 80

İpucu: Okuyucunun net bir deseni özmediği durumda - ısıtma süresi 10 mm ile çarpılan duvar kalınlığına eşittir.

Polietilenin kaynağında birkaç şeyi bilmek faydalıdır.

  • Duvar kalınlığı 4 mm'den az olduğunda borular borular için sıkıştırma veya elektrofüzyon armatürleri ile bağlanır. İstisna, düşük sorumlu düşük basınçlı boru hatlarıdır (örneğin, su temin sistemi).
Polietilen için sıkıştırma parçaları.
  • Mekanik cihazlar, boruları ortalamak ve sıkıştırmak için ve 250 mm veya daha fazla çaplı borular için hidroliktir.
  • Rüzgarlı havalarda, boruların serbest uçları genellikle sıkışır. Taslak, kaynak geri akışının süresini ve kalitesini etkileyebilir.

polipropilen

Polipropilen kaynağı için ekipman aynı düşük sıcaklık havyasıdır. Sadece bu değil: birçok cihaz evrenseldir ve polipropilen ve polietilen kaynak yapmanıza izin verir.

Fotoğrafta - evrensel havya.

Bununla birlikte, kaynak modu ve teknolojisi biraz farklıdır:

  • Propilen için ısıtma elemanı 240 - 260 dereceye kadar ısıtılmalıdır.
  • Uçları değil, borunun dış yüzeyini ve armatürün iç yüzeyini eriyen nozullar ile sağlanır.

Polipropilen borunun flare bağlantısı nasıl yapılır?

  1. Boru lehim demirinin soketine sokulur; aynı zamanda, nozulun ikinci tarafına bir boru bağlantı elemanı yerleştirilir.
  2. Yüzeyler eridikten sonra, parçalar yumuşak bir translasyon hareketi ile birleştirilir ve bir süre için hala tutulurlar.
Polipropilen kaynak teknolojisi.

Isıtma ve soğutma süresi, boru hattının çapı ile belirlenir.

Borunun dış çapı, mm Isıtma süresi, s Bağlantı süresi, sn Soğutma süresi, min
16 5 4 2
20 7 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Elbette, bir dizi incelik var.

  • Bağlanırken parçaların bükülmesine izin verilmez. Erimiş yüzeylerde bir basınç oluştururlar, bu da basınç altındaki bileşiğin basınç kaybına yol açabilir.
  • Alüminyum takviyeli borular önceden sıyırma gerektirir. Takviye tabakasının yerine bağlı olarak, borunun dış yüzeyini temizlemek için bir tıraş makinesi veya duvarın ortasında bulunan bir alüminyum folyo tabakasını seçen bir düz kesici kullanılır.
El tıraş makinesi ile boru temizleme.

standart

Çelik boru ve diğer yapıların manuel ark kaynağı GOST 5264-80 ile düzenlenmiştir. Düzenleyici belgenin çoğu, yorumları ve önerileri olan farklı türdeki dikişlerin bir şemasıdır.

Birkaç ortak noktaya dikkat çekelim.

  • Çift taraflı bir dikiş yapılırken (bu teknoloji, özellikle önemli çalışma basıncı için tasarlanmış geniş çaplı boru hatlarının yapımında uygulanır), ters taraftan kaynatılmadan önce, dikişin kökü cüruftan saf bir metale kazınır.
  • Boruların kaynaklı uçları, birbirinden, en fazla 4 mm, 1 mm kalınlığında, 4-10 mm kalınlığında ve duvar kalınlığının% 10'u olan, ancak kalınlığı 3 mm'den fazla olmayan, 0,5 mm'den fazla olmayan bir şekilde ayrılabilir.
  • Bağlanan boruların duvar kalınlıklarındaki fark 1 mm'den fazla olduğunda, daha ince bir borunun duvarları 1-4 mm, 4-20 mm duvarlar için 2'den fazla ve 20-30 mm'lik duvarlar için 3'ten fazla olduğunda, daha kalın boru, dikişi hizalamak için dışarıdan öğütülür.
Diferansiyel boruların bağlantısındaki dikiş.

Sonuç

Okuyucuya sunulan materyalin faydalı olacağını umuyoruz. Bu makaledeki videoda boru hatlarının nasıl kaynaklanabileceğine dair ek bilgi bulunabilir. İyi şanslar!

Yorum ekle