Çelik elektrik boru: parametreleri ve kullanımı

Farklı bir yapıdaki metal yapıların üretiminde, otomotiv endüstrisinde, inşaatta, sanayide ve hatta mobilya yapımında, GOST 10704 91'e göre çelik elektrik kaynaklı borular kullanılmaktadır. Ayrıca, bu ürünler, petrol ve gaz üreticileri tarafından iyi bilinir, su temini ve ısıtma için kullanılırlar - tüm bu endüstriler yakından iç içe geçer Hafta içi günlerimiz, farketmeseler bile.

Ancak bu tür ürünler aynı olamaz ve bu sadece boyutlar için değil, aynı zamanda aşağıda tartışılacak olan diğer parametreler için de geçerlidir ve konuyu daha açık bir şekilde gösteren bu makaledeki videoyu göreceksiniz.

Borular hakkında önemli

Not. GOST 10704 91 ile birlikte, çelik kaynaklı borulara GOST 10705 80 de uygulanır - her iki standart da yüksek basınçlı boru hatları için malzeme seçiminde temeldir.

Rusya'daki elektrik borularının üretimi, Volzhsky Pipe Plant'in (VTZ) ayırt edilebildiği, çok sayıda fabrika ve fabrika fabrikaları tarafından gerçekleştirilmektedir.

Bu şirket tarafından üretilen ürünler aşağıdakiler için yaygın olarak talep edilmektedir:

• kimyasal;
• petrol ve gaz;
• otomotiv endüstrisi;
• ısı ve güç mühendisliği;
• petrol ve gaz boru hatları için.

Tüm ürün yelpazesi, uluslararası ve Avrupa standartlarına uygun olarak ASTM, APL, EN, DIN standartlarına uygun olarak üretilmekte ve Rusya Federasyonu'nun Gosstandart'unun teknik gereksinimlerini karşılamaktadır.

Türler ve sınıflandırma

• Tüm çelik borular, kalıplama ve kaynak ile elde edilen şerit (çelik levhalar) olabilir;
• Şerit fakat elektrikle kaynak yöntemiyle yapılmış;
• Düz dikiş, eksenine paralel olarak veya düz bir eklem boyunca kaynaklanmış;
• Electrowelded düz dikiş, ama soğuk haddelenmiş;
• Electrowelded düz dikiş, ancak soğuk çekilmiş.

Bu tür ürünlerin üretimi için, fabrikada özel ekipman üzerine yapılan şeritler veya çelik şeritler (levhalar), kaynak adı verilen kaynak kullanılır. Bu şekilde yapılmış borular profilin üç tip bölümüne sahip olabilir, bir daire, bir kare ve bir dikdörtgendir.

Ayrıca, elektrik kaynaklı borular fizikokimyasal özelliklerine göre ayrılabilir ve burada dört ana grup vardır:

1. Aynı mekanik özelliklere sahip ürünler;
2. Özel kimyasal bileşimleri olan ürünler;
3. Özel mekanik ve kimyasal özelliklere sahip ürünler;
4. Özel hidrolik gereksinimlerini karşılayan ürünler (yüksek basınç).

GOST 3262 75 ve GOST 10705-80'e göre GOST 10704 91'e göre çelik elektro kaynaklı borunun çapları göz önüne alındığında, boyutsal ve boyutsuz olabilir:

• Çap 70 mm'yi geçmezse, uzunluk 5m ila 9m arasında olabilir;
• 70 mm ila 219 mm bir kesit ile uzunluk 6m ila 9m arasında olabilir;
• 219 mm ile 426 mm arasında bir kesit ile uzunluk 10 m ila 12 m arasında olabilir.

Not. Bu tip ürünler hem bir eğim hem de onsuz üretilebilir, bu nedenle satın alındığında nihai fiyat doğal olarak bağlıdır. Toptan müşteriler genellikle bu sorunu doğrudan fabrikada pazarlamaktadır.

Farklı parametrelere sahip elektro kaynaklı borular kullanım kapsamına göre sınıflandırılmıştır ve burada altı ana amaç seçilmektedir:

1. Sıhhi tesisat ve ısıtmanın yanı sıra çeşitli metal yapıların üretimi için - iskele, posterler ve reklam panoları, çitler ve benzerleri için destekler;
2. Su şebekeleri, gaz ve petrol boru hatları için;
3. Yüksek basınçlı ürünler ve sıcaklık değişimlerine karşı artan direnç - gıda, kimyasal ve nükleer endüstriler;
4. Petrol aramalarında;
5. İnşaat ekipmanları, mühendislik, demiryolu araçları;
6. Makine Mühendisliği

şeritler

• İngilizce'den, kelime şeridi bir şerit olarak çevrilir, bu nedenle şerit, dikdörtgen, kare ve dairesel kesitli profiller dahil olmak üzere inşaat malzemelerinin imalatı için kullanılan bir metal şerit anlamına gelir.
• Diğer amaçlara bağlı olarak şeritler, üzerine özel bir polimer kaplamanın uygulandığı (plastisol, polimer, prizma) basit, paslanmaz ve galvanize çelikten ve ayrıca çelikten yapılabilir.
• Kural olarak, şeritler ince çelik saclardan yapılır (rulo tipi mümkündür). Üretilen şeridin kalınlığı 0,45 mm ila 2,0 mm arasında değişebilir ve genişliği 25 mm ila 1250 mm arasında değişebilir. Bu bant korozyon direncine, kullanım kolaylığına ve yüksek mukavemete sahiptir.
• Şeritler sadece elektrik kaynaklı boruların imalatı için değil, aynı zamanda çok farklı kesitlerin, olukların, hava kanallarının vb. Kapalı / açık profilleri için de kullanılır.

Boru kesme

Elektromekanik borular çeşitli şekillerde ve araçlarda kesilir, örneğin, üstteki fotoğrafta gördüğünüz CASTA torna tezgahı - petrol ve jeolojik keşif için ürünler, madencilik endüstrisi ve benzerleri bu şekilde parçalara ayrılır (ayrıca Asbest Borusu makalesini okuyun: özellikler ve uygulamalar).

Buna ek olarak, bir bant makinesi kesmek için kullanılır - bu, bir parçanın doğrudan bir siper içine ya da genel boş alan eksikliği ile kesilmesi gerektiğinde geçerlidir.

Bu tip makineler, siyah, paslanmaz ve galvanizli çeliklerin hem yuvarlak hem de kare ve dikdörtgen profillerini kesmenize izin verir. Sürecin kendisi mümkün olduğunca otomatikleştirilir ve bir kişinin varlığı sadece işlenen boruların yüklenmesi ve boşaltılması sırasında gereklidir.

Disk çizgisi parametreleri tabloda gösterilmiştir:

Şantiyede boru hatlarının montajı için, daha doğrusu, işyerinde yönetimi için, bir yörünge küçük bir ağırlığa sahip olan ve bir işçinin kolayca kontrol edilebildiği bir yörüngedir. Ancak plazma kesimi sadece boruyu parçalara ayırmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle yüksek basınçlı hatlar için çok uygun olan pah kırmalarına da izin verir.

pah

Not. Belli bir açıda yapılmış metalden yapılmış çeşitli yapısal ve tabaka malzemelerin kenar kenarlarının işlenmesi bir faset olarak adlandırılır.

Termal ve mekanik yöntemler. Karşılaştırma tablosu:

En yaygın, en ucuz ve aynı zamanda, en zayıf kalite yöntemi, propan veya asetilen kullanılarak gaz kesimi olarak adlandırılabilir. Gerçek şu ki, işlenmiş yüzey burada eşit olarak çalışmaz, fakat gaz akışından ısıl işlem sırasında kalan yivlerle.

Ancak bu yöntemin belirgin bir avantajı vardır - ünitenin kompaktlığı nedeniyle, talimat, parçaların doğrudan şantiyede kesilmesine ve işlenmesine izin verir.

Plazma kesimi çok yüksek kalitededir ve bu yöntemin beklenmedik bir kişinin mekanik olarak ayırt edilmesi olası değildir - kesik temiz, çukursuz, yontucu ve diğer kusurlar olmadan. Ünitenin kendisi, çerçevedeki kılavuzlar sayesinde, operatör tarafından ayarlanan eğim açısı ile bir daire içinde hareket eden bir çerçeve, bir kompresör ve bir plazma kesiciden oluşur.

Mekanik pah kırma fabrikada gerçekleştirilir ve bu yöntemin üretim kalitesi eşit değildir ve burada çelik kaynaklı elektrik borularının boyutları ve ağırlığı anlamsızdır. Bu şekilde muamele edilen malzeme esas olarak gaz, petrol ve madencilik endüstrisindeki yüksek basınçlı boru hatları için kullanılır.

Peki pah kırmanın amacı nedir? Bu, kaynak işlemi sırasında metalin nüfuz etmesi için gereklidir - kaynak ile işlenen katman 3-5 mm'den daha kalınsa, penetrasyon sadece yüzeysel olacaktır, bu nedenle dikiş kalitesiz olarak ortaya çıkacaktır.

İki uç birleştiğinde, işlem sırasında kaynak bileşiği ile doldurulmuş bir kaynak havuzu oluşur, ancak yanmanın önlenmesi için kenarın (3-5 mm kalınlığında) künt olması gerektiği unutulmamalıdır.

Kaynak işleri için eğimli kenar, Y, X ve J şeklinde olmak üzere üç şekilde kesilir, ancak bazen V, K, U harfleri, bu tür tanımlamalar için kullanılır. Kural olarak çoğu durumda Y- ve X-şekilli yöntemler kullanılır ve J-kesim yöntemi sadece yüksek kaliteli kaynak gerektiğinde kullanılır.

J-şekilli yolun pahlanın kavisli bir yüzeyidir, fakat kavisli bir kenar ile karıştırılmamalıdır - bunlar tamamen farklı düzlemlerdir.

Not. Y, X ve J formlarına ek olarak, başka yöntemler de vardır, ancak bunlar son derece nadiren kullanılırlar, örneğin GOST 5264-80'de açıklanan C 14 - kırık konik kenarlar.

J-pah, kaynak bağlantısının daha kalitatif olmasını sağlar, çünkü biraz yuvarlatılmış (cam gibi) - bu yuvarlama sayesinde, daha fazla kaynak maddesi dikişe düşer. Rusya'daki bu yerleştirme türü de çekim camı yöntemi olarak adlandırılmaktadır.

Sonuç

Sonuç olarak, boru haddeleme üretiminin sadece fabrika koşullarında ürünlerin kalitesini sağlayan modern ekipmanlarla mümkün olduğu söylenebilir. Neredeyse tüm süreçler mekanize edilir ve otomatikleştirilir, böylece insanlar kendi elleriyle sadece kenetlenme işlerini yaparlar (ayrıca bkz. Takviyeli Polipropilen Borusu makalesi: ana tipler ve kurulum teknolojisi).