Galvanizli çelik boru: teknik parametreler ve üretim süreci

Herhangi bir metal ürün için ana düşman korozyon. Ve güvenilir koruma, günümüzde insan yaşamının birçok alanında kullanılan çeşitli boru hatlarının montajı ve çerçeve yapımı için kullanılan galvanizli çelik borudur. Bu tür işlemlerin fiyatı, paslanma süreçlerine karşı diğer koruma yöntemlerinin maliyetinden birkaç kat daha düşüktür.

Bu makalede, üretim yöntemlerini ve galvanizli çelik kapsamını dikkate almaya çalışacağız.

Düzenleyici belgeler

En gizli ve gizemli olanla başlayalım, gerçek şu ki bu tür materyaller kendi standartlarına sahip değiller. Ve öyle görünüyor ki, ürünün kendisi var ve uzun bir süredir üretiliyor, ancak galvanizli çelik boru için GOST basitçe mevcut değil.

Dikkat edin! Uzun bir süre için, galvanizli boruların üretimi, ürün karmasının ödünç alındığı çelik borular için standartlara uygun olarak gerçekleştirilmiştir.

Aslında, galvanizli malzemeler aşağıdaki dokümanlara uygun olarak üretilmektedir:

• GOST 3262 75'e göre çelik boru üretimi;
• Galvanizli borular, elektrik kaynaklı uzunlamasına GOST 10704 91'e göre.

İlk standartta her şey açıksa, ikinci GOST'nin neden galvanizli boru için kullanıldığını tamamen açık değil mi? Açıklamak için oldukça basit. Gerçek şu ki, boru hatları genellikle korozyona neden olan agresif dış etkenlere maruz kalmaktadır, yani kaynaklanmış uzunlamasına kaynaklı borular bu sorunu çözmek için en uygun olanlardır. Düşük bir fiyata sahipler, ancak mükemmel bir şekilde korozyona karşı korunuyorlar.

Dikkat edin! Bu tür malzemelerin üretimi konusunda hiçbir yasak yoktur - spiral tipi veya kesintisiz, yüksek mukavemetli ve kalın duvarlı galvaniz üretimine gerek yoktur. Ve montajcı, işin tamamlanmasından sonra soğuk galvaniz üretebilir.

Boru imalatı

Her iki standarda karşılık gelen çelikten galvanizli metal üretimi için talimatlar, elektrik yöntemiyle boru şekilli ürünler oluşturmanızı sağlar.

Kendi ellerinizle bir galvanizli borunun nasıl yapılacağı sorusunu cevaplayan aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Bu tür bir üretim için hammadde, rulolar halinde üretime gelen şeritler (düz sac metal). Bu rulolar açılmakta ve şeritler halinde kesilmektedir;
2. Kesildikten sonra, şeritler özel bir tambur üzerine sarılmış sonsuz bir kayışa kaynak yapılır.. Bu prosedür daha fazla üretimin sürekliliğini sağlar;
3. Silindirlerin yardımıyla açık dikişli yuvarlak kütük oluşur.;
4. Ardından, ortaya çıkan iş parçası dikiş boyunca kaynak yapılmalıdır.. Aşağıdaki en popüler yöntemlerden biri şu şekilde kullanılabilir:

1. HF - indüksiyon kaynağı, en ucuzlardan biri;
2. TIG - argon atmosferinde bir tungsten elektrot kullanılarak kaynak yapılması.

Dikkat edin! TIG kaynaklı boruların, kaynağın daha düşük bir hızda gerçekleştirilmesi nedeniyle mümkün olduğu kadar güvenilir olduğu kabul edilir, bu işlemde, aparatın arkı, dikiş etrafındaki büyük bir yüzeyi eritmeyi başarır. Ancak, daha ucuz malzemelerin güvenilirliği, örneğin, ısıtma veya tesisat için yeterlidir.

1. Kaynak sonrası sıcak ürün soğuk suya daldırılır.;
2. Daha sonra boru, kaynak kusurlarını algılayan kusur dedektöründe muayeneden geçer.;
3. Daha sonra boru, şekil ve boyuttaki kusurları ortadan kaldıran kalibrasyon silindirlerine geçer;
4. Ardından, ortaya çıkan boru belirli bir uzunlukta parçalara kesilir.;
5. Görsel incelemeden oluşan başka bir kontrol operasyonu;
6. Bitmiş ürünler paketlenmiş ve depoya sevk edilir..

Galvanizleme süreci

Ancak galvanizli çelik borular sadece kaynaklı çelik değil, aynı zamanda korozyona dayanıklı bir kaplamadır.

Boruların nasıl galvanizleneceğini öğrenelim:

• Sıcak kaplama metodu - tabaka düzgünlüğü ve koruyucu özellik açısından bakıldığında, bu yöntem en iyisi olarak kabul edilir. Bunu uygulamak için, boruyu sıcak çinko ile banyoya daldırmak yeterlidir;

Dikkat edin! Bu yönteme bir sınırlama vardır ve metalde% 0,2'den fazla karbon mevcutsa uygulanamaz.

• Galvanizleme - ürün, çelik ve çinko elektrot arasında potansiyel bir fark yaratıldığı elektrolit içerisine daldırılır. Sonuç, kalınlığı kontrol edilmesi kolay olan güvenilir bir üniform kaplamadır;
• Gaz termal teknolojisi, sıcak hava etkisi altında yüzeye püskürtülen bir çinko eriyiğinin püskürtülmesini içerir;
• Termal difüzyon, bir galvanizleme yöntemi olarak, yüksek sıcaklıkta çinkonun bir gaz haline aktarılmasını içerir, bundan sonra molekülleri bir soğuk borunun yüzeyine yerleşmeye eğilimlidir;
• Soğuk çinkolama, borunun iç çapından başka herhangi bir türdeki yüzeyleri işlemek için kullanılabilir. Bu durumda çinko tozu vernikle seyreltilir ve ürün üzerine bir kutu veya spreyden boya olarak uygulanır.

Anti-korozyon işlemi için çok çeşitli modern malzemelere rağmen çinko hala sıhhi tesisat, gaz veya ısıtma için en iyi seçenektir. (Ayrıca bakınız Sewage sistemi: özellikler.)

Konsey. 32 veya 100 mm'lik bir galvanizli metal boru, yüksek çalışma sıcaklığı ve mekanik gerilmelere karşı dayanıklılığı nedeniyle plastik veya kompozit muadillerinden daha iyidir. Galvanizli boruların montajı, oluşturulan sistemin kalitesinin ve güvenilirliğinin zarar görmesini engellemek için çok zaman alıcı değildir.

Sonuç olarak

Paslanmaya karşı dayanıklı, güvenilir ve dayanıklı bir boruya ihtiyacınız varsa, çekinmeden, galvanizli çelik boruları tercih edebilirsiniz. Peki, üretilen boru hattının izole edilmesi gerekiyorsa, yalıtılmış alan için de korozyona karşı dirençli olan borular için galvanizli bir kasa satın alınmalıdır.

Kaplamanın bütünlüğüne dikkat etmek için satın alma sürecinde ana şey. Ve bu makaledeki video, galvanizli metalden yapılmış yapıların seçim ve kurulumunun daha da inceliklerini size gösterecektir.