Gost 8732 78'e göre dikişsiz çelik boru: yüksek basınçlı

Çelik kalın duvarlı dikişsiz boru, daha fazla işletim yükü yaşayan iletişimin üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır. Bu nedenle bu gibi ürünlerin üretimi çok sayıda standart tarafından düzenlenir ve bitmiş parçalar sıkı kalite kontrolüne tabi tutulur.

Aşağıda, dikişsiz boruların üretim süreci ile ilgili temel yasal tavsiyeleri inceleyeceğiz ve operasyonel özelliklerini analiz edeceğiz.

Düzenleyici çerçeve

Temel standartlar

Dikişsiz boru şeklindeki ürünlerin uygun kalitede olmasını sağlamak için, tüm çalışmalar bir dizi düzenleyici belgeye uygun olarak gerçekleştirilir. Aşağıdaki tabloda, şu anda en önemli uygulama olanları listeleyeceğiz:

Ayrıca, ayrı öneriler aşağıdakiler için parçaların üretimini düzenler:

• Yakıt hatları ve yağ hatları.
• Petrokimya ve petrol endüstrisi.
• Gaz boru hatları ve petrol rafinerileri.
• Endüstriyel iletişim.
• Evsel ve endüstriyel gaz boru hatları.
• Sıhhi tesisat sistemleri
• Gemi yapımı vb.

Yukarıdaki sektörlerin her biri için, iyi tanımlanmış dikişsiz çelik boru çeşitleri vardır. Ancak, bu bilgi sadece endüstriyel komplekslerin tasarım ve düzenlemesinde profesyonel olarak çalışanlar için geçerlidir. GOST'e göre üretim nüanslarını ve boru hatları için ana gereksinimleri incelemeliyiz.

Ürünlerin çeşitleri

Ürünlerin boyutlarına bağlı olarak, soğuk haddelenmiş dikişsiz borular aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Özellikle kalın duvarlı - dış çapın duvar kalınlığına oranı 6 veya daha azdır.
• Kalın duvarlı - bu oran 6 ila 12.5 arasındadır.
• İnce duvarlı - 12.5 den 40 e kadar.

Ayrıca, mekanik karakteristiklere ve operasyon özelliklerine bağlı olarak ürünlerin sınıflara ayrılmasını sağlar:

Üretim tekniği

Sıcak yol

Bu tür ürünlerin üretimi için talimatlar karmaşık ekipman kullanımını içerir, çünkü evde dikişsiz bir boru, elbette işe yaramaz. Bununla birlikte, herhangi bir ustanın çalıştığı malzemelerin en azından yüzeysel bir anlayışına sahip olması gerekir, bu nedenle aşağıda açıklanan akış çizelgelerini incelemenizi öneririz.

Açıklamayı "sıcak" teknolojiyle başlayalım:

• Silindirik, kare veya çok yönlü bir all-metal çubuk ürün için boş olarak kullanılır.. Malzemesi farklı olabilir, ancak çoğu zaman ilgili sınıfın paslanmaz çeliği kullanılır.
• Birincil boşluğun oluşumunu kolaylaştırmak için iş parçası bir fırında ısıtılır. (sıcaklık, seçilen çeliğin yeniden kristalleştiği sıcaklıktan daha yüksek olmalıdır).

• Astar oluşuyor - içi boş bir silindir. Bunu yapmak için, iş parçası, ölçme silindirleri boyunca eş zamanlı olarak yuvarlanan çok güçlü bir sivri çubuk (donanım yazılımı) vasıtasıyla metalin delindiği bir delme makinesine yerleştirilir.

Dikkat edin! Büyük çaplı boruların veya önemli bir et kalınlığına sahip ürünlerin üretiminde, özel makineler değil, presler kullanılır.

• Sonra cüruf, astardan çıkar.. Çoğu zaman bu bir hidrodinamik kurulum kullanılarak yapılır - basit bir şekilde, parça yüksek basınç altında su jetleri ile işlenir.
• Ayrıca, ürün ek ısıtmaya tabi tutulabilir, ancak bazı durumlarda malzemenin süneklik kayboluncaya kadar soğuma zamanı yoktur., bu nedenle, boş kesim bir sonraki işleme beslenir.

• Burada işlenmenin en önemli kısmı haddehane - kalibrasyon ve gerdirme üzerinde yapılmaktadır.. Aynı zamanda, sertleştirilmiş çelik rulolar boruyu gerekli şekil ve boyutlarda verir. Bu teknik kullanılarak yapılabilecek maksimum boru kalınlığı 75 mm'dir.
• Ürünün boyutlarını tasarıma indirdikten sonra parçalar soğutulur ve daha sonra GOST tarafından sağlanırsa, boyuta, sertleşmeye ve temperleme işlemine tabi tutulur..
• Sertleştirilmiş ve temperlenmiş parçalar, lineer boyutlarının analiz edildiği ve ana operasyonel göstergelerin ölçüldüğü kalite kontrol aşamasına ulaşır..

Diğer eylem dizisi, bitmiş parçaların kullanılma amacına bağlıdır. Bazı durumlarda, boru zincirlerinin vidalanması ve korozyon önleyici işlemler, işlem zincirine dahil edilir. Bu yüzden ürünler daha kullanışlıdır, ancak fiyatları artar.

Serin yol

GOST 8734 - 75'e göre dikişsiz çelik boru, soğuk deformasyon teknolojisi ile üretilmektedir.

Burada üretim şeması biraz farklı:

• Firmware anına kadar her şeyi, sıcak haddelenmiş boru çeşitlerinde olduğu gibi yaparız: boşlukları ısıtırız, delici bir değirmen veya bir pres yardımıyla manşonu oluştururuz.

• Daha sonra kol eş zamanlı kireç çözme ile suda soğutulur.
• Bir sonraki aşamada, boru soğuk haddeleme ile kalibre edilir. Bu durumda, silindirler ihtiyaç duyduğumuz boyuta ulaşana kadar duvarları esnetir ve inceler.
• Ayrıca, tavlama (ısıl işlem), asitlerle asitleme, bakır kaplama, koruyucu cilalar vb. Gibi başka işlemler de yapılabilir.

Soğuk deformasyon yöntemine göre yapılan borular 24 mm'den daha kalın duvarlara sahip olabilir.

Üretim Standartları

Sıcak haddelenmiş ürünler için gereksinimler

Makalenin başlığında yer alan GOST 8732-78, sıcak işlem yöntemiyle boruların üretimini düzenler.

Bu standarda göre, aşağıdaki şartlar ürünlere uygulanır:

• Uzunluk - 4 ila 12,5 m arasındadır. Uzunluk hem ölçüsüz hem de ölçülebilir.

Dikkat edin! Her bir kesim için 5 mm uzunluğa sahip olan, çok-boyutlu boyutlara sahip ürünlerin üretilmesine izin verilir.

• Tasarım boyutlarından uzunluk olarak izin verilen sapma, 6 m uzunluğundaki borular için 6 m'ye ve 15 mm'ye kadar olan ürünler için 10 mm'dir.

Dış çaptaki sınır sapmaları da düzenlenir:

• Nominal çapı 50 mm'ye kadar - en fazla 0,5 mm yukarı veya aşağı doğru.
• Konvansiyonel hassas imalat ile 219 - 1 mm çapa ve 0,8 - artırılmış.
• Sırasıyla 219 - 1.25 ve 1 mm'den fazla.

Duvar kalınlığındaki toleranslar için, çapa da bağlıdır ve nominal değerin% 10 ila% 15'i olabilir.

Eğrilik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

• 2 cm'ye kadar duvar kalınlığı olan borular için - 1 koşu bandı başına 1,5 mm'den fazla olmamalıdır.
• 2 ila 3 cm arası ürünler için - 1 m'de 2 mm'den fazla olmamalıdır.
• 3 cm ve üstü - en fazla 4 mm.

Sıcak deformasyondan oluşan dikişsiz çelik borular için GOST'e göre ürün yelpazesi çeşitli ürünler içerir. Aşağıda sadece en aktif olarak kullanılanları sunuyoruz:

Soğuk boru üretimi için standartlar

Soğuk haddelenmiş kütükler tarafından üretilen borular için gereksinimler GOST 8734 - 75 tarafından yönetilmektedir:

• Ölçülen uzunluk - 4.5 ila 9 m.
• Ölçülen uzunluktaki borular için maksimum sapma değeri + 10 mm'dir.
• Ölçülmemiş uzunluk - 1.5 ila 11.5 m.
• Kesilen ürün için ödenek - 5 milimetre.

Dış çapı girinti:

• 4 ila 10 mm -0.15 mm'lik borular için yukarı veya aşağı doğru.
• 10-30 - 0.3 mm arası ürünler için.
• 30-50 - 0.4 mm.
• 50 - 0.8 mm'den fazla.

Duvar kalınlığının kontrolü, bu veriler temelinde gerçekleştirilir:

• 1 mm veya daha az duvarlı borular - 0.12 mm'lik bir sapmaya izin verilir.
• Duvar 1-5 - nominal kalınlığın en fazla% 10'u.
• 5'in üzerinde bir duvar - en fazla% 8.

Eğrilik toleransları da oldukça katıdır:

• Doğrusal metrede 4 - 8 mm - 3 mm kesitli parçalar için.
• 1 m'de 10 mm - 2 mm'ye kadar borular için.
• 10 mm'den fazla - 1 m başına 1 mm.

Menzile gelince, aynı zamanda çok kapsamlı. Aynı zamanda, farklı duvar kalınlığına sahip ürün grupları açıkça ayrılır:

Ana avantajları ve dezavantajları

Dikişsiz teknolojiyle üretilen haddelenmiş ürünlerin birtakım operasyonel avantajları vardır.

Aşağıda iletişimin kurulumunu kendi elleriyle gerçekleştiren ustalarla en alakalı olanları analiz edeceğiz:

• Parça duvarında bir kaynağın olmaması, temel avantajı olarak kabul edilir. Materyal bir monolitik yapıya sahip olduğu için, ürünün bütünlüğü açısından potansiyel olarak tehlikeli olan iç gerilme alanları oluşturmaz. Bu nedenle, dikişsiz boru, artan iç basınçla daha iyi başa çıkmakta ve basınç dalgalanmaları için etkili bir şekilde dengelenmektedir.

• Karbon ve yüksek alaşımlı çeliklerin kullanımı korozyon direncindeki artışa katkıda bulunur. Bu tür borular agresif kimyasallarla uzun süreli temasları tolere eder ve duvar malzemesi özelliklerini kaybetmez.

Dikkat edin! Bu sadece teknolojik üretim döngüsü GOST'nin tüm gerekliliklerine uygun olarak düzenlenmişse doğrudur. Böylece, parçaların söndürülmesi, temperlenmesi ve aşındırma kalitesi, malzemenin dış etkilere karşı direnci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

• Çeliğin molibden, krom ve diğer malzemelerin eklenmesiyle kullanımı, ürünün ısı direncini artırmaya katkıda bulunur. Borular, aşırı sıcaklıklarda etkili bir şekilde kullanılmalarını sağlayan çok güçlü ısıtma ile bile başa çıkabilirler.

• Isı direncini arttırmanın bir başka etkisi de, borunun sıcaklık deformasyonunu azaltmaktır: sistem, oldukça sabit bir şekilde ortaya çıkar ve bu da, finişin yıkımından korkmadan, gizli kurulumunu etkili bir şekilde gerçekleştirmeyi mümkün kılar.
• Bir başka avantaj çok kapsamlı bir ürün çeşitliliğidir. Yukarıdaki tablolara boru çapının ve duvar kalınlığının oranı verilmiştir, ancak bunların sadece en popüler boyutları içerdikleri hatırlanmalıdır. Pratikte hemen hemen her bölüm için bir boru bulabilirsiniz.

Madenciler gelince, çok şartlılar:

• İlk olarak, kalın duvarlı ürünler için genellikle belirgin bir kütle ile karakterize edilir. Bu, tasarımın yapı özelliklerinin yük ile başa çıkması gerektiğinden, tasarımcıya kesin sınırlamalar getirmektedir.
• İkincisi, çoğu borunun esnekliği çok düşüktür. Genellikle bu sorun yaratmaz, ancak bir boru hattı döşerken veya tamir ederken, ulaşılması zor alanlarda püskürtme uçlarının takılmasıyla ilgili zorluklar ortaya çıkabilir. Ancak, bu doğanın sorunları genellikle tasarım aşamasında çözülür.
• Son olarak, ürünlerin maliyeti sorunu da kesin olarak adlandırılamaz. Yüksek kaliteli dikişsiz borular oldukça pahalıdır, ancak çoğu zaman performans gereksinimleri bizi bir seçenek olarak bırakmaz: Onları satın almamız gerekir. Öte yandan, yüksek maliyet güvenilirlik ve dayanıklılık ile telafi edilir.

Sonuç

Soğuk ve sıcak haddeleme dikişsiz çelik borular için GOST kesinlikle takip edilmelidir. Sadece bu durumda, ürünler yüksek kalite standartlarını karşılayacak ve yüksek çalışma yükleriyle baş edebilecekler. Bu makaledeki video, bu tür ürünler hakkında bir dizi ek bilgi içermektedir, böylece boru hatları ile çalışan ustalar dikkatle çalışmalıdır.