Isı sistemleri ekipmanının temel elemanı olarak kazan borusu

Kazan odaları için iç ve bacalar oldukça özel tasarımlardır. Çoğunun karakteristik özelliği, iç deformasyonlara karşı dirençte önemli bir artış sağlayan bir kaynağın olmamasıdır.

Aşağıda, bu tür boruların en yaygın özelliklerini tanımlamakta ve kazan dairelerinin düzenlenmesinde kullanımları için tavsiyelerde bulunmaktadır.

Ürüne Genel Bakış

Ana türleri

Bugün, iki tip boru ürününe kazan boruları denilmektedir:

1. İç tesisat boru tesisatlarının montajında ​​kullanılan malzemeler.
2. Duman egzoz sistemlerini düzenlemeye yönelik ürünler.

Aynı zamanda, varış yerine bakılmaksızın, daha sıklıkla bu tür parçalar dikişsiz teknoloji kullanılarak üretilmektedir. Bu nedenle, duvar malzemesinin iç yapısı homojenliğini korur, borunun güçlü ısıya ve kayda değer bir basınca dayanıklı olmasını sağlayan hiçbir dahili stres bölgesi yoktur.

Üretim yöntemine göre, aşağıdaki türler ayırt edilir:

• Çizilmiş ürünler. Üretimleri için özel bir makinede işlenen dayanıklı çelik kütükten alınır. Bu durumda, bir geçişte, enine kesit alanı% 80-90 oranında azaltılabilir, bu da boruların minimum işçilik maliyetiyle üretilmesini sağlar. Son aşama, uçların ve nihai kalibrasyonun hizalanmasıdır.

• Sıcak haddelenmiş. Özel preslerde yanıp sönerek katı silindirik boşluklardan yapılmıştır. Sonuç, içi çap ve duvar kalınlığı tasarım değerlerine getirilene kadar haddeleme değirmeninde işlenen içi boş bir manşondur.

Dikkat edin! Sıcak haddelenmiş ürünlerin boyutunda kısıtlamalar vardır: dış çap en az 20 mm, et kalınlığı - 2.5 mm ve daha fazla. Ancak, kazan dairesi ekipmanı için daha çok sayıda parça kullanılır.

Amacı dikkate alırsak, bu grubun boru ürünleri aşağıdakilere ayrılabilir:

• Düşük basınçlı kazan dairesi - soğuk veya sıcak deformasyonla elde edilen ve düşük basınç ve sıcaklıklarda kullanılan kalın duvarlı borular.
• Fin - sıcak haddelenmiş ya da soğuk çekilmiş parçalar, yüksek basınç koşullarında çalışacak şekilde yönlendirilmiş yan takviye çubuklarıyla. Bu ürünlerin, sırasıyla, mukavemet için çok daha ciddi gereksinimleri ortaya koyduğu ve fiyatın daha yüksek olacağı belirtilmelidir.

Düzenleyici belgeler ve isimlendirme

Dahili boru tesisatı, ısıtma üniteleri ve kazan dairesinin bacaları çok ciddi çalışma yükleri yaşayan yapılardır. Bu nedenle, montajı için parçaların üretimi sadece düzenlemelere tam olarak uyularak gerçekleştirilebilir (ayrıca bkz. Viniplast tüpü - özellikleri ve kapsamı).

Bu tür belgeler teknik koşullar olduğundan:

• TU 14-3-190-2004 - termal tesisler ve boru hatları için dikişsiz çelik yapılar.
• TU 14-3-460-2009 - önceki belgenin güncellenmiş sürümü.

Dikkat edin! Yukarıdaki standartlara ek olarak, profesyonel borular TU 14 3P 55 2001 kazan borularından söz edebilir. Bu ürünler, buhar ekipmanlarının ve boru hatlarının kurulumunda kullanılmasına da izin verilebilir, çünkü bu ürünler 95-98 MPa'ya kadar olan basınçlara ve 500 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.⁰S.

Kılavuz, parçaların ve toleransların boyutlarını sıkı bir şekilde düzenlemektedir. Aşağıda, boruların standartlara uygunluğunun belirlendiği ana parametreleri listeleyen bir tablo sunuyoruz:

Dikkat edin! Genellikle teslimat ürünün dış çapı üzerinde gerçekleştirilir. Bazı durumlarda, parçaların iç çapa göre üretilmesi mümkündür (önceden onayına tabi).

Kullanılan çelik kalitesine bağlı olarak parçaların renk işaretlemesi de oldukça yaygındır.

Boru uçlarında uygun gölgeyi boyayın:

• Yeşil - 20.
• Mavi -20PV.
• Kırmızı -12x1mf.
• Beyaz - 15H1M1F.
• Mavi - 12H2MFSR
• Sarı - 15XM vb.

Bu işaretin çalışması, sistemin kurulumu sırasında elemanların seçimini kolaylaştırır.

Baca kullanımı

Tasarım özellikleri

Dahili ekipmana ek olarak, önemli bir parça da bir termal tesisat üzerine monte edilen bir bacadır. Tüm sistemin verimliliği, kazan bacasının hesaplanmasının ne kadar doğru yapıldığına ve bu yapının ne kadar doğru kurulduğuna bağlıdır.

Bu tür boruların çeşitli türleri vardır:

• demet. İç baca, yere monte edilen ve monolitik bir betonarme temelde derinlik çapaları veya bir ankraj sepeti ile sabitlenen kendinden destekli çelik kafeslere tutturulmuştur.
• Kendi kendine yeten. Bir ısı yalıtım devresiyle çevrelenmiş ve kendinden destekli bir çelik mahfaza içinde sabitlenmiş birkaç bacadan bir araya getirilmişlerdir. Dış yapı statik bir yük taşır ve ayrıca rüzgar stresine karşı dayanıklıdır.

• cephe. Kurulumu en basit olanı, bazıları kendi elleriyle bile kurulabilir. Doğrudan duvara veya duvara montajlı bir duvara monte edilmiş, prefabrik veya monolitik bir çelik baca temsil eder.
• direk. Bir duman kanalı olarak, alt kısmı sabitleme plakası üzerinde sabitlenmiş olan kalın bir kalın duvarlı çelik boru kullanılır. Rüzgar yüklerine direnmek için yapı, kablo bağı ile tutturulur.

Dikkat edin! Direk bacası ayrıca ısı yalıtım koruyucu bir kılıf ile donatılabilir.

Bu yapıların çoğunun önemli boyutlara ve ağırlığa sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle kazan borusunun montajı veya demontajı esas olarak uzmanlaşmış kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir. Tek istisnalar, özel evlerin küçük bacaları ve yukarıda belirtilen küçük cephe sistemleridir.

Ana parametrelerin hesaplamaları

Verimli çalışan bir baca tasarımı ve inşası için, kazan bacasının yüksekliğini ve iç çapını da içeren temel parametrelerini önceden hesaplamak gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu, web üzerinde bulunabilen özel hesap makinesi programlarının yardımıdır, ancak bunlar olmasa bile, en az yaklaşık sayıları öğrenebilirsiniz.

Dikkat edin! Bu şekillere ek olarak, yapının mekanik özelliklerinin ve termal parametrelerin (sıcaklık distorsiyonu, muhafazanın ısınma derecesi, yalıtım kalınlığı vb.) Belirlenmesi de gereklidir.

Küçük kapasiteye sahip ev tipi kazanlar için, kaynak verileri yaklaşık aynı olacaktır:

• Gaz giriş sıcaklığı - 200'e kadar⁰S.
• Gazda borunun hareketi - 2m / s ve daha fazlası.
• SNIP yüksekliği, ızgaradan en az 5 m ve sırttan 0,5 m'den daha az olmamalıdır (endüstriyel modeller için - 25 m'lik bir yarıçaptaki en uzun nesneden en az 5 m daha yüksek).
• Doğal gaz basıncı - 4 Pa ​​ve daha fazlası.

Örnek olarak, bir kazan dairesi çalışması için gerekli olan bir çelik yalıtımlı borunun (termal katsayı B = 0.34) çapını hesaplamaktayız, buna göre 10 kg odun,% 25 nem ve 150 ° C'lik bir çıkış sıcaklığı yanmaktadır.⁰S.

Yakıtın yanması için gereken gaz hacmi - 10m³/ kg:

• Vr = m * V * (1 + t / 273) / 3600 formülünü kullanarak, girişteki gaz hacmini, saniyede boruya hesaplıyoruz, burada m, yakıt kütlesidir ve V, gaz hacmidir.
• Vr = (10 * 10 * 1.55) / 3600 = 0.043 m alıyoruz³/ s.
• Silindirin hacmi için formül kullanarak, çap D'nin karesini belirleriz² = (4 • 0,043) / 3,14 • 2 = 0,027.
• Sonuç olarak, baca minimum çapı 0.165 m olacaktır.

Gördüğünüz gibi, tek bir parametrenin hesaplamaları oldukça karmaşıktır. Bu, özellikle yüksek kapasiteli kazan dairelerinin işleyişini desteklemek için tasarlanan bacaların tasarımının profesyoneller tarafından ele alınması gerçeğinin bir başka argümanıdır.

Yıldırım koruma

Projenin hazırlanmasındaki tüm özellikler göz önünde bulundurularak, uygun tesisat, kusurları tespit etmek için kazan bacalarının düzenli muayenesi ve zamanında eleme çalışmaları etkili çalışma için gerekli şartlardır. Ancak, bazen sistem arızası nedeni dış etkenler olabilir.

Bu faktörlerden biri yıldırımdır ve bu nedenle yüksek borular etkisinden korunmalıdır:

• Metal olmayan bacalarda çelik veya bakır kaplı yıldırım çubukları monte edilmiştir. Bunların sayısı birinden (50 m'ye kadar olan yapılar) üç ile (150 m ve üzeri) arasında değişebilir. Bazı durumlarda, çubuklar, sonuna monte edilen çelik halka plakalarla değiştirilir.

• Beton borular için, yıldırım iletkenlerinin rolü dahili takviye tarafından oynanır. Operasyonunun verimliliğini artırmak için, çubukların üst kenarları birlikte kaynaklanır.
• Çelik boru kendisi bir yıldırım iletken rolünü oynar. Doğal olarak, bu durumda yüksek kaliteli topraklama sağlamak önemlidir.

Sonuç

Kazan dairesi bacalarının tasarımı ve ayrıca ısı taşıyıcı devreler için elemanların seçimi sadece temel teorik eğitimden sonra yapılmalıdır. Bununla birlikte, bu makaledeki algoritmaları ve videoları incelemenizi öneririz, ancak uygun bir uygulama olmadan çalışmaya başlamamalısınız: hata riski çok büyüktür, bu da sistemin işleyişini önemli ölçüde etkileyebilir (ayrıca bkz. Soğuk Deforme Edilmiş Borular: standartlar ve üretim teknolojisi).