Kaynaklı borular: bunların kullanımı, çeşitleri ve üretim

Bu ürün bir metal şerit, levha veya banttan bir boru kaynak değirmeninde üretilmektedir. Geniş bir uygulama alanına sahiptir ve bu nedenle düzenleyici belgelerde belirtilen çeşitli gereksinimleri karşılaması gerekir. Kullanılanlar ve kaynaklı borular GOST'e göre nasıl oluşturulduğu hakkında aşağıdakileri okuyabilirsiniz.

Kaynaklı borular kullanımı

Mühendislik teknolojileri hızla ilerlemektedir, ancak buna rağmen kaynaklı boru üretimi hala talep edilmektedir. Gerçek şu ki, yakın gelecekte bu ürünün, özellikle binaların inşası ve haberleşmelerin kurulumu sırasında yerini tutamaz.

Toplamda, bu tür malların iki ana türü vardır:

• evrensel ürünler - Çok çeşitli amaçlar için çok çeşitli alanlarda kullanılırlar;
• son derece uzman - Belirli bir alan için kullanılırlar. Çoğu zaman gaz veya petrol endüstrisidir.

Çoğu zaman, bu yapılar aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

• ısıtma, gaz ve su şebekelerinin kurulumu - bu hem yer altı hem de yer üstü haberleşmeler için geçerlidir;
• teknolojik olarak sofistike ekipmanların oluşturulması - örneğin, bunlar tarımda kullanılan arazi ıslah sistemleri olabilir;
• Binaların yapımı - kaynaklı boru yapıları burada hafif ve dayanıklı takviye olarak kullanılmaktadır.

Paslanmaz kaynaklı borunun kendisi için geniş kullanım alanı bulduğunu da belirtmeliyiz. Farmasötik, kimya ve gıda endüstrileri gibi ekonominin bir dizi sektörü için vazgeçilmezdir.

Estetik özellikleri nedeniyle mimarlar ve tasarımcılar onu çok çekici buluyor. Bu nedenle, paslanmaz boru ürünleri genellikle mimari ve tasarım unsurları arasında görülebilir.

Kaynaklı boru malzemesinin avantajları

Kaynak ile oluşturulan boru haddeleme, ağır avantajlara sahiptir.

Onları ayrıntılı olarak açıklıyoruz:

1. Verimlilik - modern teknolojiler en dayanıklı kaynaklı eklemleri oluşturmanıza olanak tanır. Bu sayede, kaynak ile oluşturulan boru, tüm metal örneklerinden hiçbir şekilde daha düşük değildir. Bu, daha önce yalnızca sorunsuz ürünlerin kullanılabileceği yere koymanızı sağlar. Bu, prefabrik ürünlerin fiyatının, döküm muadillerinden önemli ölçüde daha düşük olduğu için, iyi bir tasarruf sağlar;
2. Daha düşük gramajlı yapılar, tüm metal numunelerine kıyasla daha ince duvarlara sahiptir ve bu da ürünün ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Bu, nakliye işlemini ve daha sonra elemanların kurulumunu basitleştirir. Sonuçta, teknolojinin ve insanların daha az katılımını gerektirir;
3. Kalınlıktaki daha küçük sapmalar - bunun nedeni, kaynaklı ürünlerin, uzunluğu boyunca tekdüze olan çelik sacdan yapılmasıdır. Formların doğruluğu, kaynaklı ürünün kurulumunu kolaylaştırır.

Kaynaklı boru çeşitleri ve üzerlerinde GOST'ler

Bu tür ürünlerin üç ana çeşidi vardır:

1. inşaat;
2. boru hattı;
3. gövde boruları.

Kısa açıklamaları bir tablo şeklinde sunulmuştur.

İpucu! St10 ve St20 çelik malzemelerini satın almak tercih edilir, çünkü bu özel marka malzemeleri en yüksek kalitedir.

Kaynaklı boruların üretim teknolojisi

Bugün, kaynaklı boru ürünleri üreten bazı teknolojiler var.

En yaygın kullanılan yöntemler şunlardır:

• fırın kaynağı;
• elektrik kaynağı;
• korumalı gaz kaynağı.

Onları sırayla düşünün.

Fırın kaynak

Bu teknoloji kaynaklı borular için özel bir boşluk kullanır. Son ürün olarak adlandırılan çelik şeritler denir.

Yaratılış aşağıdaki gibidir:

1. Şerit, tünel tipi fırına girer ve yaklaşık 1300 ° C'yi ayarlar;
2. Fırından çıktıktan hemen sonra, şeritlerin yan kısımları hava ile şişirilir, bunun nedeni, 1,400 ° C'ye kadar ısınmaları ve geleceğin kaynağının kalitesini arttıran kireç temizliğidir;
3. Ayrıca, iş parçası bir kalıp-kaynak değirmeni içinden geçirilir. İş parçasına istenilen şekli verir;
4. Hava ile yeniden üfleme gerçekleşir, bundan sonra şeritlerin kenarları yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanır;
5. İşin son aşaması, ürünü fırından yeniden çekerek ve ruloları oluşturuyor. Bu dikişi daha dayanıklı hale getirir.

Elektrik kaynak

Çelik kaynaklı su ve gaz boruları sayısı 10704-91 için yukarıda bahsedilen GOST en yaygın olan elektrik kaynaklı ürünlerin özelliklerini düzenlemektedir. Bu, elektrik kaynağının büyük çaplı ve yüksek bir dikiş kalitesine sahip ince duvarlı üretim oluşturmasına izin vermesinden kaynaklanır.

Dikkat edin! Böyle bir bileşiğin birkaç çeşidi vardır, ancak en çok kullanılan kaynak tozaltı kaynağıdır.

Bunun üzerine daha ayrıntılı olarak devam edelim.

Elektrik kaynaklı boru ürünleri oluşturmak için aşağıdaki talimatlar, bu teknoloji hakkında genel bir fikir edinmenize yardımcı olacaktır:

1. Başlangıçta haddehanelerde soğuk çelik saclar kalıplanır. Sonuç tübüler kütükler;
2. Elektrik ark kaynağı yardımıyla, boşlukların kenarları birbirine sabitlenir. Sonuç olarak düz veya spiral bir dikiş elde edilir;
3. Ürün su ile soğutulur ve kalibrasyon değirmenine girer. Boru boyunca aynı çapa ulaşılmasını sağlar;
4. Elde edilen ürünün dikişleri kontrol edilir. Önce görsel, sonra ultrason kullanıyor. Borunun yüksek iç basınca dayanıklı olup olmayacağını belirlemek için hidrolik testler yapılır. Doğrulama, ultrasonun yeniden kullanımı ile tamamlanır, daha sonra bitmiş ürün kendisini toplayacak olan tüketicilere gider.

Farklı çaplarda bir uzunlamasına boru haddelemesi oluşturmak için rulo şekillendirme kullanıldığına dikkat edilmelidir. Yarı çaplı veya yuvarlak çaplı yuvarlak kütükler üretmeniz gerekiyorsa, kalıplama kullanılır. Sarmal tasarım roll-mandrel veya sleeve mills üzerinde yapılır.

Korumalı gaz kaynağı

Bu yöntem paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı çelikten boru ürünleri oluşturmak için kullanılır. Koruyucu gazların kullanımı sayesinde daha güvenilir bir dikiş elde etmenizi sağlar. Bunlar argon, helyum ve karbondioksittir.

Bunların kullanımı tek bir teknolojide elektrik ve gaz kaynağının avantajlarını birleştirir. Kaynak havuzundayken koruyucu gaz atmosferdeki havayı boşluğundan ayırır.

Sonuç olarak, dikişlerin kalitesi geliştirildi. Üniforma ve dayanıklı hale gelirler. Bu çalışmalar için özel tungsten elektrotlar kullanılır. Bu sürecin olumsuz tarafı, diğer teknolojilere kıyasla boru kaynağının daha yüksek maliyeti.

Sonuç

Kaynaklı boru hatları çeşitli mühendislik ağlarının, karmaşık teknolojik sistemlerin ve binaların yapımında kullanılır. Tamamen metal karşıtlarla karşılaştırıldığında, daha az ağırlık, daha uygun fiyat ve daha az kalınlık sapmaları vardır.

Kaynaklı boru haddelemesini çeşitli kriterlere göre sınıflandırmak mümkündür, ancak en yaygın olanı, amacına göre ayrıştırılmasıdır. Buna uygun olarak, yapısal, boru hattı ve ana ürünleri yayar. Bunlardan ilki inşaatta kullanılır, ikincisi - mühendislik ağları ve teknolojik sistemlerin oluşturulmasında, üçüncü - gaz ve petrol boru hatlarında.

Kaynaklı haddelenmiş ürünlerin üretiminde fırın kaynak ve elektrik kaynak teknolojilerinin yanı sıra koruyucu gazda kaynak kullanılmaktadır. En yaygın olanı ilk yöntemdir, çünkü en az pahalı olan ve ince duvarlı ürünler oluşturmanıza izin verir.

En güçlü bağlantı, koruyucu gazda kaynak yapılarak sağlanır, aynı zamanda en pahalı yöntemdir. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için, videoyu bu makalede izleyerek öğrenebilirsiniz.