Metal borular için bağlantı parçaları: parçaları farklı

Metal-polimer borular için bağlantı parçaları ve sadece metal elemanlardan yapılan iletişimleri birleştirmek için parçalar çok farklı olabilir. Bu durumda, farklılıklar konektörlerin yapıldığı malzemede ve tasarımlarında bulunur.

Aşağıda, temel parça türlerine, güçlü ve zayıf yönlerine dikkat ederek bakıyoruz.

Neler yapılmış?

Bağlantı aralığına genel bir bakış, bunları üretmek için kullanılan materyallerin bir analizi ile başlayacaktır. Kural olarak, metal bağlantı parçası boru iletişiminin döşenmesi için kullanılan metal ile çakışır, ancak istisnalar vardır.

Çoğu zaman boru konnektörlerinin üretimi için kullanılır:

• Dökme demir. Malzeme, strese ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır, yüksek basınca dayanıklıdır. Çoğu dökme demir modeli dişli bir bağlantı sağlar, ancak çimento harcı, sızdırmazlık malzemeleri veya hatta kurşun ile ek sızdırmazlık gerektiren kaplinler de bulabilirsiniz. Dökme demir parçaların dezavantajı büyük bir kütle ve yüksek fiyattır.

• Çelik. Daha fazla esneklik nedeniyle daha az kırılgan olan dökme demir ile aynı yerde kullanılır. Dökme demirden farklı olarak, çelik bağlantı parçaları daha erken başarısızdır, çünkü bunlar korozyona daha hassastır (elektrokimyasal dahil).
• pirinç. Bağlantı güvenilirliği, dayanıklılık ve performans açısından iyi bir seçenek. Plastik bağlantıların yanı sıra metal boru hatlarını düzenlemek için pirinç bağlantı parçaları kullanılabilir.
• bakır. Bu tür parçalar en pahalı olacak, ancak aynı zamanda boruların en güvenilir ve dayanıklı bağlantısını sağlıyorlar. Çoğu zaman ısıtma sistemlerinde kullanılır, ancak özel evlerde ve ticari kuruluşlarda su borularının montajında ​​yer alabilir.

Dikkat edin! Bakır ve pirinç, gövde haberleşmesinin döşenmesinde nadiren kullanılır.

Ayrıca, metal-plastik borulara dayalı su tedarik sistemleri düzenlenirken, aynı zamanda metal (çelik veya pirinç) kesici uçlu teknopolimerlerden konektörler de kullanılmaktadır.

Tasarım çeşitleri

Kaynak veya lehimleme için

Malzemeler az ya da çok açıksa, konfigürasyonları anlamaya çalışın.

En basit olanı kaynak kullanılan veya bakır / pirinç parçaları durumunda lehimleme olan konektörlerdir.

• Kaynaklı bağlantı, belirli bir konfigürasyondaki bir borunun bir parçasını temsil eder. Kural olarak, çapı, uçtan uca ürünlerin kenarlarına kaynak yapılmasına izin veren bağlı boru hatlarının çapına karşılık gelir.
• Kaynaklı bağlantı parçalarının mutlak çoğunluğu “siyah” çelikten yapılmıştır. Bu durumda, kaynak mümkün olan en yüksek basınca dayanacak kadar güvenilir olarak elde edilir.

• Lehimin uygulandığı bakır ve pirinç parçalar üretilir. Bunların konfigürasyonu, borunun montajı için bir soketin varlığını sağlarken, lehimle doldurmak için minimum boşluk kalmalıdır.

Dikkat edin! Kaynak ve lehim boruları uzun vadeli geliştirme gerektiren oldukça karmaşık teknolojilerdir. Bu yüzden metin talimatları ve açıklayıcı videolar, deneyimli bir ustanın rehberliğinde, en iyi şekilde ve en iyisi üzerinde çalışılmalıdır.

İş parçacığının altında

Dişli parçalar en yaygın olanlardan biridir. Yukarıdaki malzemeden herhangi birinden yapılabilir, ancak bu segmentteki üstünlük kesinlikle çelik ve pirinç tutar.

Aşağıdakiler dişli bağlantılar için tipiktir:

• Çoğu zaman, bu tür parçalar 50 mm veya daha küçük çaplı boruları birleştirmek için kullanılır. Daha uzun bir çevrede, iplik gerekli sıkılığı sağlayamaz.
• Diz, tişört veya çapraz parçayı düzenlemek için, sadece bağlantı parçasında değil, aynı zamanda boruda da bir dişe sahip olmak gerekir. Bazı durumlarda, özel aletler yardımı ile kesme işlemi bağımsız olarak yapılmalıdır - kalıplar.
• Bazen bağlantılar ek sıkıştırma gerektirir. Bu amaçla, birleşim yerinde bir sentetik (polimer bant) veya doğal (keten çekirdeği ve analogları) malzeme sargısı yapılır.

İpucu! Yeni başlayanlar çoğu zaman iş parçacığı ne kadar güçlü olursa, eklemin daha sıkı olacağını düşünürler. Aslında, aşırı çaba ile, "sürükleme", iplik kırma ve garantili bir sızıntı alma riski vardır.

Flanş altında

Çapı 50 mm'den büyük olan parçalar için borular için flanşlar kullanılır.

Bu bölümdeki görüntüde böyle bir bağlantı örneği gösterilmektedir.

• Kural olarak, bu ürünler boru hattının enine kesiti altında seçilir. Ayrıca, bazen flanş bağlantıları doğrudan borulara kaynaklanır, ancak bu durumda montajın güvenilirliği büyük ölçüde azalır.
• Temas yerine sızdırmazlık için elastik malzemeden conta takılabilir. Bu durumda, iki borunun eklemi aşınmış bir parçanın yerine geçmek için periyodik bakım gerektirir.

• Flanş bağlantılarının avantajı, büyük çaplı boru hatlarında kesme vanaları, çeşitli sensörler, valfler vb.

kıvrım

Nispeten yakın zamanda, metal boruları bağlamak için sıkıştırma tertibatı denilen parçalar kullanılmıştır.

Çalışma prensibi, plastik bir boru için bir sıkıştırma bağlantısı kullanıldığında kullanılanla neredeyse aynıdır:

• Vida üzerine metalden yapılmış bir kapak somunu (çelik veya pirinç) takılmıştır.
• Somunu sıkarken, araca elastik bir malzemeden veya ince metalden yapılmış özel bir contaya bastığında.

Dikkat edin! Kauçuk veya polimer pedlerin kullanılması, sistemin kullanılabileceği sıcaklık koşullarında bir sınırlama getirmektedir: maksimum ısıtma 95⁰S.

• Aynı zamanda, basınç nedeniyle, sistemin çalışması için sıkılık sağlanır.
• Bazı şirketler, çelik ve plastik borular için eşit derecede uygun olan bu tür cihazların evrensel modellerini üretmektedir.

Bu tip ürünler genellikle su temin sistemlerinde kullanılır. Bu durumda ana avantaj, zaman içinde önemli bir kazanımdır: Boru, iş parçasını büyük ölçüde kolaylaştıran bir bağlantı parçasına yerleştirilir.

Öte yandan, böyle bir kurulum şemasının dezavantajları vardır. Örneğin, ciddi bir çaba ile, boru, özellikle conta biraz küçülmüş ve esnekliğini yitirmişse, basitçe çekilebilir. Elbette, böyle bir kuvvet vektörü boru hatları için atipiktir, ancak bu özelliği hatırlamak gereklidir!

Sonuç

Kendi ellerimizle metal haberleşmeyi bir araya getirerek, sadece boruların kendileri değil, aynı zamanda onları yerleştirmek için kullanılacak parçaları da seçmeliyiz. İşte bu yüzden işe başlamadan önce, mevcut tüm bağlantı parçaları yelpazesini tanımak ve belirlenen görevlere, gereksinimlerimize ve finansal kapasitelere en yakın şekilde uyanları seçmek önemlidir.

Bu makaledeki videoda yukarıda açıklanan ürünlerin daha ayrıntılı bir açıklaması bulunabilir.