Paslanmaz dikişsiz boru: zorlu işler için dayanıklı ürünler

Güç ve dayanıklılık için artan gereksinimlere tabi olan iletişimin döşenmesi için bir malzeme seçerken, GOST gibi kusursuz paslanmaz borular için böyle bir belgeyi keşfetmeye değer. Bu tür parçaların ana özelliklerini tanımlar ve kullanımları hakkında bilgi sağlar.

Aşağıda dikişsiz paslanmaz çelik boruların üretim teknolojisine bakıyoruz ve aynı zamanda önemli avantajlarına da dikkat ediyoruz.

Ürün açıklaması

Üretim yöntemi

En farklı iletişimi verirken paslanmaz malzemeden yapılmış çelik borular kullanılır. Bu çeliğin kaynak yapılması oldukça kolay olmasına rağmen, piyasadaki tüm ürünlerin önemli bir kısmı tam olarak kusursuz teknoloji kullanılarak üretilmektedir.

Dikkat edin! Bu tür öğelerin aralığı çok geniştir. En yaygın çaplar 6 ila 630 mm arasında olup, boru duvar kalınlığı 0.5 ila 30 mm'dir. Diğer yandan, teknik daha büyük ürünler üretmeye izin verir.

Bugüne kadar, boru şekilli kütüklerin elde edilmesi için oldukça fazla sayıda kavram bulunmaktadır, fakat seri üretimde, sıcak veya soğuk deformasyon, çoğunlukla çekme veya yuvarlama yoluyla kullanılmaktadır.

Sıcak haddelenmiş boru üretimi için talimatlar aşağıdaki noktaları içerir:

• Boş olarak, ilgili markanın yuvarlak, dikdörtgen veya çok yönlü bir çeliği kullanılır.. Haddelenmiş kütükler ve diğer alaşımlardan ürünler de kullanılabilir: bitmiş ürünün fiyatını büyük ölçüde belirleyen korozyona karşı sertlik ve direnç sağlayan ek bileşenlerdir.

• Domuz, deformasyon sıcaklığına kadar ısıtılır, daha sonra ölçekden temizlenir ve ayrı parçalar halinde kesilir..
• Isıtılmış çubukta veya silindirde özel bir alet - firmware - başlangıç ​​deliği yapılır. Bu, yeterince büyük bir kalınlığa sahip duvarları olan içi boş bir manşon oluşturur.

Dikkat edin! Büyük çaplı parçaların üretiminde delme makinesi yerine özel bir pres kullanılabilir.

• Diğer eylemler, belirli teknolojik şemaya bağlıdır.. Bir durumda, manşon, farklı çaplardaki kalibrasyon kalıplarından sırayla çekilir (ekstrüzyon işlemi). Başka bir durumda, duvarların incelmesi ve iç lümen oluşumu bir haddehane üzerinde gerçekleştirilir.
• Bu işlerin tamamlanması üzerine boru, parametrelerini tek bir standart haline getirmek için soğuk kalibrasyon bölümüne girer..
• Son adım, parçanın kenarların boyutuna ve hizalamasına göre düzeltmektir..

Bu şemaya göre üretilen elemanlar, su şebekesinden, drenaj ve ısıtma borularından, termik tesisatlarda, gıda endüstrisinde, vb. Dağıtım sistemlerinde kullanılır.

Ana çeşitleri ve kapsamı

Yukarıda belirttiğimiz gibi, bu tür ürünlerin kapsamı çok geniştir.

Ve yine de çoğu endüstride iki çeşit kullanılır:

• 12x18H10T - östenitik (krom ve manganez ile alaşımlı) çelikten imal edilmiştir. Malzeme nikel, molibden ve titanyum katkı maddeleri içerir.
• 10x23H18 - yüksek alaşımlı çelik kütüklerden yapılmış, yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir (1100'e kadar ⁰C).

Çeşitlilik büyük ölçüde ürünün kapsamını belirler.

Böylece, GOST 9941 - 81'e göre 12x18H10T boru, herhangi bir aşındırıcı etki ve agresif ortamlara karşı yüksek direnç ile ayırt edilir:

• Muffle fırınlarının fonksiyonel elemanlarının üretimi için.
• Isı değişim ekipmanı üretiminde.
• Kıvılcım elektrotlarının ve bujilerin ana elemanı olarak.
• Sıcak ve soğuk su tedariki boru hatlarının döşenmesi ve ısıtma sistemlerinde (kazan dairelerinin iç donanımları dahil). Bu durumda ana avantaj, uzun süreli temasla bile, su bileşimi üzerindeki minimal etkidir. (Ayrıca bakınız Tek borulu ısıtma sistemi: özellikler.)
• Dekoratif elemanların üretiminde: mobilya, çitler, vb.

10x23H18 ürünlerinin uygulama aralığı biraz daha dardır:

• Borular yakıt hatları döşemek için kimyasal ve petrokimya endüstrisinde yer alır.
• Elemanlar ayrıca, yüksek sıcaklık yükleri yaşayan fırınların ve diğer ekipmanların yanma odalarının imalatında kullanılır.

Yukarıdakilere ek olarak, endüstride de kullanılan ürünler 10x17H13M2T (600 üzerinde hesaplanmıştır ⁰C, kaynak kolaylığı ile ayırt edilirler), 06ХН28МДТ (kimyasal reaktiflerin üretiminde kullanılan yüksek asit direnci ile karakterize edilir) ve diğer daha spesifik detaylar.

Operasyonel avantajlar

Paslanmaz malzemeden yapılmış, dikişsiz tipte boruların çalışma alanını analiz etmek, birtakım bariz avantajları tanımlamak mümkündür:

• Birincisi, bir kaynak dikişinin olmaması, yapıyı maksimum güvenlik payı ile sağlar. Duvarların monolitik yapısı nedeniyle, boru deformasyon ve kırılmadan çok daha büyük iç basınca dayanıklıdır.
• İkinci olarak, dikişsiz duvarlar daha güvenilir bir kaynak sağlayan pürüzsüz kenarlara sahiptir.

• Bir sonraki artı, malzemenin kendisinin kompozisyonu tarafından sağlanır. Çeşitli katkı maddelerinin çelik içine dahil edilmesi, korozyon ve yıkım korkusu olmaksızın uzun bir süre için en agresif ortamlarda boru hatlarının kullanılmasına izin verir.
• Titanyum ve molibden katkı maddeleri, borunun ısı direncini önemli ölçüde artırır. Güçlü ısıtma ile, yapı sadece çökmekle kalmaz, aynı zamanda eklemlerin sıkılığını korurken güç kaybetmez.
• Buna ek olarak, metal ile temas halinde olan su, su kaynağı ve gıda endüstrisinde önemli olan bileşimini değiştirmez.
• Son olarak, bu ürünler özellikle dış yüzeylerin uygun şekilde işlenmesiyle harika görünür.

Sonuç

Bir tesisat veya ısıtma sistemini kendi ellerinizle tasarlarken, işletim yüklerinin seviyesine karşılık gelen bileşenleri seçmek çok önemlidir. Ve bu açıdan bakıldığında, dikişsiz boru hatları en avantajlı çözümlerden biri olarak düşünülebilir: evet, oldukça pahalıdırlar, ancak güvenlik faktörü ve uzun hizmet ömrü böyle bir satın almayı haklı bir yatırım haline getirmektedir.

Bu makaledeki videoda bu konu hakkında daha fazla bilgi sunulmaktadır.