Plastik boru üretimi: hammaddeden prosese

Satış pazarının genişlemesi nedeniyle, Rusya'da plastik boru üretimi oldukça karlı bir iş olarak kabul edilebilir. Doğal olarak, böyle bir işletmeye yatırım yapmadan önce, en azından üretim planının özelliklerini öğrenmeli, ayrıca talebi incelemeniz ve potansiyel karlılığı değerlendirmelisiniz.

Plastik boruların özellikleri

Çeşitli malzemelerden yapılmış polimerik borular (polivinil klorür, polipropilen, polietilen, kompozitler vb.) Günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kural olarak, bu parçalar düzenleme için kullanılır:

• Su boruları.
• Teknolojik boru hatları.
• Kanalizasyon sistemleri (iç ve dış).
• "Sıcak zemin" dahil olmak üzere ısıtma sistemleri.

Plastik boru hatlarının popülerliğinin nedenleri arasında şunlar bulunmaktadır:

• İyi performans.
• Dayanıklılık.
• İşleme ve kurulumda sadelik.
• Ürünleri herhangi bir amaç için pratik olarak almayı sağlayan geniş ürün yelpazesi.
• Makul fiyat.

Her yıl, uzmanlar bu tür ürünler için pazar hacminde bir artış olduğunu ve bu nedenle yakın gelecekte tüketici talebindeki artışı öngörmek için belirli bir güven derecesiyle mümkün olduğunu belirtiyorlar.

Bu düşüncelere dayanarak, Rusya'daki plastik boru üreticileri, üretim miktarlarını kademeli olarak artırıyor. Bu nedenle, işin bu bölümünde kâr payınızı elde etmek istiyorsanız, o zaman acele etmeli ve niş yeni pazar oyuncularına sahip olacaktır.

Teknolojik süreç

ekipman

Boru ürünlerini bir işletme olarak üretmenin avantajlarından biri, üretim sürecinin kendisinin nispeten düşük karmaşıklığıdır. Aynı zamanda, elbette, yatırım önemli olacak, ancak sürecin düzgün bir şekilde düzenlenmesiyle yüksek karlılık hızla “sıfır” a dönüşecek, sonra da net kâr getirmeye başlayacaktır.

Bir başlangıç ​​için tüm ekipman atölyeye 50 ila 100m arasında bir alana yerleştirilebilir.². Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için ayrı odalar tahsis edilmesi de istenir. Zaman içinde, daha karmaşık ürünlerin üretimi için, örneğin, birkaç hat veya ekipmanın kurulumunu genişletmek mümkündür.

Plastik boru üretimi için donatım içerir:

• Hammaddelerin karıştırıldığı bunker.
• Kalıplama aşamasında teknolojik polimeri besleyen sürücü.
• Öğütücü prensibi üzerinde çalışan ekstrüder: Polimer kütlesi, boru çapına (kalıp) karşılık gelen deliklere sahip bir kalibrasyon plakası aracılığıyla ekstrüde edilir.
• Ürünlerin çekilmesi ve kalibre edilmesi için cihaz.
• Soğutma banyosu
• Kesme mekanizması (giyotin veya daire testere).

Dikkat edin! Bu set sadece en basit ürünlerin üretimi için uygundur. Örneğin, metal-plastik boruların üretimi, folyo astarları ve polimer boşluklarını otomatik olarak birleştiren daha karmaşık bir ekstrüderin kurulumunu gerektirir ve bağlantı elemanlarının üretimi için bir takım kalıplar içeren bir kalıplama makinesine gerek duyulmaktadır.

Hammadde

Hammaddelerin seçimi tamamen üretmeyi ve satmayı planladığınız ürünlere bağlıdır.

Genellikle, satın alımın temeli granül polimerlerdir:

• Düşük maliyetli polietilen yeterince ucuzdur. Maliyeti 30 ila 40 p / kg arasında değişmektedir.
• Granül PVC'den birkaç tane daha pahalı satın alma - yaklaşık 55 p / kg.
• Polipropilen kopolimer en pahalı olarak kabul edilir - 60 p / kg ve üstü. Aynı zamanda, bu tür hammaddelerden elde edilen borular en dayanıklı şekilde elde edilmektedir, bu nedenle finansal verimlilik açısından seçim oldukça haklı olacaktır.

• Temel malzemelere ek olarak takviye - alüminyum folyo ve fiberglas için de fonlara ihtiyaç duyacaktır.

Tek bir hat tamamen yüklendiğinde, malzemelerin tüketimi 80 ila 150 kg / saat arasında değişmektedir. Bu nedenle, en az iki veya üç günlük iş için bir malzeme stoğu depolamak için bir yer ayırmalarını tavsiye ettik.

Dikkat edin! Malzemelerin değiştirilmesine genellikle ekipmanın yeniden yapılandırılması eşlik ettiği için tek bir işletme ile hammadde tedariki için bir anlaşma yapılması tavsiye edilir ve bunu kendiniz yapmak oldukça zordur. Bu yüzden uzman teçhizat çekmenin maliyetinden kaçınmak daha iyidir.

Temel işlemler

Ekstrüzyon metodu ile boru şeklindeki ürünlerin imalatı için teknolojik talimatlar aşağıdaki adımları içermektedir:

• Polimer topakları bir otomatik besleme cihazı kullanılarak ekstrüder besleme hunisine taşınır.
• Ekstrüderin içindeki vida ham maddeyi dağıtır ve söz konusu malzeme silindirine beslenmesini sağlar.
• Silindirin dış yüzeyine monte edilen ısıtıcılar, hammaddelerin erimesini sağlar, bundan sonra boru şekilli bir kütük oluşur.
• Bir kalıp plakası (ekstrüzyon işleminin kendisi) boyunca basınç altında geçmek, polimer bir borunun şeklini ve boyutlarını alır.

• Daha sonra, iş parçası dış çapın kalibrasyonunu geçer. Aynı zamanda, çeper kalınlığı çekme hızı değiştirilerek ayarlanır.
• Kalıplanmış ve kalibre edilmiş boru, sıcaklığının eşitlendiği ve standart değerlere indirildiği soğutma banyolarına girer.
• Son aşamada, boruların boyutlandırılması veya belirli bir alanın bobinlere sarılması gerçekleştirilir. Genellikle bu işlem otomatik modda sayaçlarla kontrol edilir.

Dikkat edin! İşte en basit akış sayfası. Takviye kayışının duvarının bileşimine tekrar tekrar üretim işlemini zorlaştırır, çünkü genellikle bu tür borular deneyimli bir teknoloji uzmanının rehberliğinde profesyonel ekipman üzerine yapılır.

Bitmiş ürünler kalite kontrolünden geçmelidir. Bu işlem sırasında, her bir grup boru iç ve dış çap, duvar kalınlığı, deformasyonların varlığı vb. İçin kontrol edilir.

Sonuç

Plastik boru üretimi için bir makine satın almak bile savaşın yarısı bile değil. Bu iş sadece doğru hammaddeleri seçip üretime başlayabiliyorsanız etkili olacaktır. Ve bu, hem teknolojiyi hem de bitmiş ürünün gereksinimlerini iyice incelediğinizde mümkün olacaktır.

Bu tür bir etkinliğe katılmaya karar verirseniz - bu makaledeki videoyu izleyerek başlayın.