Polipropilen boruları kendiniz kaynak

Çeşitli tesislerin inşaatı sırasında boru hatlarının döşenmesine ihtiyaç vardır. Polipropilen genellikle boru malzemesi olarak seçilir. Bu tür borular uzun bir servis ömrüne sahiptir, nispeten ucuzdur, hem açık hem de gizli bir şekilde hızla monte edilirler. Bununla birlikte, boruların bağlanması, özel bir kaynak aracının kullanılmasını gerektirdiğinden bilgi ve deneyim gerektirir.

Polipropilen boru kaynaklarının özellikleri

İki boru bir soket bağlantısı kullanılarak kaynaklanır: tam erime ve şekil kaybı olmadan kaynak yapılacak yüzeylerin ısıtılması ve daha sonra ısıtılmış yüzeylere bastırılması. Bu durumda, iç yüzey kaplin içinde ve borudaki dış yüzeyde ısıtır. Bu işlem, bir tarafa bir bağlantı parçasının takılması için bir mandrel biçiminde yapısal olarak yapılmış olan ve diğer taraftan bir borunun yerleştirilmesi için manşonlar olan bir kaynak makinesinin yardımıyla gerçekleştirilmektedir. Isıtma yaklaşık 260 ° C'lik bir sıcaklıkta ve kısa bir süre için yapılmalıdır, böylece bağlantı temas yüzeyleri hafifçe eriyecektir.

İpucu! Maksimum sıcaklık aşıldığında, polipropilen özelliklerini kaybeder. İzin verilen maksimum sapma 10 ° C'den fazla olmamalıdır.

Kaynak makinesi nasıl seçilir?

Kaynak makineleri, bu şartlara bağlı olarak, belirli çaplarda boru ve bağlantı elemanları kullanmak üzere tasarlanmıştır, ısıtma ve sıcaklık bütünlüğü korunur. Artan çap ile harcanmalı ve daha fazla güç olmalıdır.

İpucu! Watt cinsinden yaklaşık güç, kaynaklanacak çapın 10 katı olmalı, mm cinsinden ölçülmelidir. Bu nedenle, nozulların kullanımı cihazın maksimum gücü ile sınırlıdır.

Bununla birlikte, ucuz bir havyanın teknik özelliklerinin gerçeğe karşılık gelebileceğine güvenmemelisiniz. Bu Çinli üreticiler için özellikle doğrudur. Her şey, bu şekilde kolayca kontrol edilebilen montaj kalitesine bağlıdır: ayrı olarak çalıştırılan iki ayrı ısıtıcı varsa, bu, belirtilen sıcaklığın ısınabileceğinden veya her seferinde açılabildiğinden, beyan edilen gücün olası güvenirliliğini veya tutarsızlığını gösterir. Anma gücüne sahip olmak. Bu sadece kaynak sırasında deneysel olarak doğrulanabilir.

Her takımın, kaynağın kalitesini etkileyen belirli bir termostatı vardır. En teknolojik ve gelişmiş elektronik ısıtma kontrolörüdür. Isıtılmış yüzeylerin yakınındaki minimum sıcaklık dalgalanmalarını izleyebilen, ısıtmanın ataletini hesaba katan ve buna göre ısıtıcı üzerindeki voltajı ayarlayabilen özel bir sensöre sahiptir. Bu elde edildiğinde, sıcaklıkların maksimum uyumu ve bağlı elemanların tek biçimli ısınması, yüksek mukavemetli kaynaklı bir eklem elde edilmesini sağlar. İkinci regülatör tipi kılcal tiptir. Çalışma prensibi basittir: belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında, ısıtma kapatılır ve belirli bir sıcaklığa soğutulduğunda tekrar açılır. Sıcaklıktaki değişim 100 ° C'ye kadardır.

Üçüncü tip sensör bimetal röledir. Boyutundan dolayı ısıtılmış yüzeye çok yakın olmayan bir konumdadır, bu nedenle, yetersiz ısınma veya erime mümkün olduğundan, yüksek kaliteli kaynağa izin vermeyen önemli bir atalet vardır. Acemi kaynakçılar için böyle bir havya tavsiye edilmez.

İpucu! Kaynak makinesini bir kez kullanmayı planlıyorsanız, ucuz ve düşük kaliteli aletler almayı reddetmek ve kullanırken herhangi bir sorun yaşamayacağınız profesyonel bir araç kiralamak daha iyidir ve kaynaklar güçlü ve sıkı olacaktır.

Kaynak makinesi manuel veya sabit olabilir. El aletleri, herhangi bir kısıtlama olmaksızın, neredeyse en zor ulaşılan yerlerde bile çalışmanıza izin verdiği için, sahada kaynak yapmanıza izin verecektir. Bununla birlikte, sadece deneyimli bir kaynakçı, derzleri hassas bir şekilde merkezleyebilecek ve sıkı bir uyum sağlayabilecektir.

Tersine, sabit, daha fazla ağırlık ve boyutlara sahiptir, ancak yüksek kaliteli hizalamanın gerçekleştirilmesine, bağlantıdan önce yüzeylerin ön hazırlıklarının yapılmasına ve tam bir soğutma ve soğutma sağlanana kadar güvenilir kaynaklı boruların düzeltilmesi için ısıtmadan sonra yapılmasına izin verecektir. Maliyet açısından oldukça pahalıdırlar ve bu nedenle sadece profesyoneller arasında talep vardır.

Kaynak için boruların hazırlaması

Polipropilen boruların kaynatılmasından önce, bir demir testeresi, özel bir tasarıma sahip bir makas veya boru kesicisiyle ölçülerek kesilmelidir. Kesim, dik açıda yapılmalı, böylece boş alanlar eklenmediğinde ve boruda basınç düşüşü olmayacak şekilde yapılmalıdır. Boruyu talaştan temizlemek ve pahı dışarıdan çıkarmak gerekir. 30-45 ° 'lik bir açıda çıkarılır. Bu prosedürü bir fazer kullanarak gerçekleştirebilirsiniz. Küçük çaplı borular pah gerektirmez.

Kaynak işlemi

Çalışmaya başlamadan önce, kaynak makinesini açın ve çalışma sıcaklığına kadar ısıtın. Isıtma işleminden sonra, hazırlanan boru ve fitingler uygun ısıtıcılara giyilir. Borunun nominal çapından daha büyük bir çapa sahip olması ve armatürün daha küçük olması nedeniyle, bunları ısıtmaksızın bağlamak imkansızdır.

Yüzeydeki giriş derinliğini kontrol etmek için işaretler veya çentikler vardır.

İpucu! Isıtıcı üzerindeki parçaların gerginliği, duvarın zarar görmesine ve bağlantının kalitesinin bozulmasına neden olabilecek bir çarpılmayı önlemek için, koaksiyal yönde sıkı bir şekilde yapılmalıdır.

Kaynak nozulları, germe ve ısıtma prosedürünü basitleştirmek için konik bir yüzeye sahiptir. Polipropilen parçaları ilerletirken, borunun dış kısmı memenin tabanına dayanmakta, eriyerek yuvarlak bir şekil almaktadır. Isıtmanın sonunda, bağlantı parçası ve boru hızla çıkarılır ve sıkı büzülmeye değin küçük bir çaba ile birbirlerine uygulanır. Aynı zamanda parçalar arasında gezinmek yasaktır, çünkü bu durumda iyi pişirmek mümkün olmayacaktır, çünkü bu yaratılan dikişi olumsuz yönde etkileyecektir. Daha sonra parçalar, soğumaya ve homojen hale gelene kadar birkaç dakika boyunca bu konumda tutulur.

Tipik hatalar

En sık rastlanan hata, borunun bağlantı parçasına tam olarak girmemesidir, bu da iletişimde zayıf bir nokta olan bükümün oluşmasını ve buna bağlı olarak akışkan hareketi sırasında bir basınç düşüşünün oluşmasını gerektirir.

Bir başka hata ise, boru ve kuplajın bağlanması sırasında aşırı kuvvet kullanılmasıdır; bunun sonucu olarak, eritilmiş uçlar nedeniyle, içinde çalışma maddesinin hareketini engelleyen bir çıkıntı oluşturulur.

Polipropilen boruları kendi ellerinizle işlemek, tüm işlemlerin dikkatli ve hassas olmasını gerektirir, çünkü optimum ısıtmanın sağlanması ve daha sonra parçaların hızlı bir şekilde bağlanması gerekir. Herhangi bir gecikme ya maddi hasara ya da düşük kaliteli bir bileşiğe yol açar. 

video

Bu sorunu daha kolay anlayabilmeniz için sizi bu videoyu izlemeye davet ediyoruz: