Profil boru kaynağı: güvenilir bağlantı kurma kuralları

Kaynaklı boruları kendi elinizle birleştirmek, ilk bakışta göründüğünden çok daha zor bir görevdir. Aslında, bir kaynak makinesinde akıcı olan bir kişi bile, belirtilen boyutlara uyan güvenilir bir tasarım elde etmek için çok çalışmak zorunda olacaktır. Bu teknolojiye hakim olan yeni başlayanlar hakkında ne söylenir?

Bununla birlikte, böyle bir görevle başa çıkabilmek ve uygulama dışında (onsuz, hiçbir yerde!), Kabul edilebilir bir sonuç sağlamak için temel teorik hazırlığın yapılması gerekmektedir.

Süreç özellikleri

Profil borusu artıları

Kaynaklı yapılar için hammadde olarak profilli çelik ürünlerinin avantajları oldukça açıktır:

• İlk olarak borular standart ebatlarda üretilmektedir., Özellikle son bağlantı olduğunda, kombinasyonlarını büyük ölçüde kolaylaştırır.
• Çok çeşitli bölümler, herhangi bir tasarım için parça seçmenize izin verir.. Böylece, örneğin, şekilli borulardan kapıları kaynaklamak istiyorsak, raflar, çerçeve ve doldurma için elemanları kolaylıkla bulabiliriz.
• Başka bir artı metalin eşit kalınlıktır.. Kaynak sırasında çok önemlidir, çünkü dikişin güvenilirliğini çok belirler.
• Son olarak, zaten hizalanmış bir kenar ve oldukça düzgün yüzeylerle çalışmamız gerekecek.. Bir profil borunun üretimi ile oldukça katı kabuller vardır ve genellikle sapmalar milimetrenin fraksiyonlarını aşmaz.

Dikkat edin! Tüm bu avantajlar, temel olarak GOST'ye göre fabrikada üretilen ürünler ve belirlenen aralığa göre tipiktir. El yapımı profil boruları (örneğin yuvarlak kütüklerden haddelenmiş) genellikle boyut olarak önemli ölçüde daha büyük sapmalara sahiptir ve bu nedenle monte edildiğinde tahmin edilemez şekilde davranır.

Ana zorluklar

Bununla birlikte, kare ve dikdörtgen boruların kaynaklanması işlemi birkaç nüans içerir:

• İlk olarak, ürün ısındığında, konfigürasyonu değişir, genellikle yuvarlak borununkinden çok daha fazladır. Genellikle bu, tüm yapının deforme olmasına ve deformasyonun yönünün ve derecesinin, yerleştirme ve kaynak sayısı ile belirlenir olmasına yol açar.
• İkincisi, uç bağlantı köşelerde yüksek voltaj alanları oluşturabilir. Bu, bu alanlarda erimiş metalin silindirlerinin oluşumunun karmaşıklığından ve eşit olmayan ısınmadan kaynaklanır.
• Ek olarak, bu kurulum yöntemi, boru lümeninin sıcak ve daha sonra donmuş metal ile kısmi örtüşmesine yol açabilir. Parçaların içi boş kalması önemliyse - bu olasılığı göz önünde bulundurun.

Doğal olarak, bu zorluklar genellikle gerçek ustalar tarafından durdurulmaz. Bu nedenle, teknolojiyi dikkatli bir şekilde inceledikten ve pratikte pratik yaptıktan sonra, bir patlamayla profil yapabilirsiniz.

İş yöntemi

Yapıların hazırlanması

Etkinliğin başarısı büyük ölçüde bunun için ne kadar iyi hazırlandığımıza bağlıdır. Örneğin.

Bir profil borusundan bir kablo kaynağına kaynak yapmadan önce, aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmelisiniz:

• Başlamak için gerekli uzunluk ve kesite sahip parçaları seçiyoruz. Büyüklükte kesmek, bir metal testeresi ile yapılmalı ve bir kaynak makinesi kullanılmamalıdır - bu şekilde kenarlar daha pürüzsüz olacaktır ve gelecekte de bizim için çalışmamız çok daha kolay olacaktır.

• Sonraki - tüm boruları hizalayın. Genellikle, eğriliği olan bölgelerde, kısım ısıtıldığında "kurşuna" başlar.
• Bundan sonra, bağlı bölgeleri pastan temizleriz, metal bir fırça veya öğütücü ile parlatacak şekilde fırçalar.
• Gerekirse, kenarları iki öğe birleştirildiğinde boşluk en az olacak şekilde hizalayın. Bu operasyon ne kadar kapsamlı yapılırsa, kaynak sırasında harcayacağımız daha az güç.
• Sonra tüm elemanları bitmiş yapıda olacağı pozisyona koyarız. Kaynak yapılırken, monte edilen parçaların, birbirlerine göre deforme olmayacak veya hareket etmeyecek şekilde ilave olarak sabitlenmesi arzu edilir. Sabitlemeyi çıkarmak için sadece kaynağın soğumasından sonra.

Ark kaynağı

Yani, parçalar çalışmaya hazır, kurulumlarına başlayabilirsiniz. Ve burada iki yöntem kullanılabilir: elektrik veya gaz kaynağı. Aşağıda her ikisine de bir göz atacağız.

Elektrik ark kaynağı için bir kaynak makinesine ihtiyacımız var. Bu tür cihazların fiyatı oldukça yüksektir, çünkü sadece metal ile daha fazla veya daha az düzenli çalışmayı planladığınız zaman satın almaya değer. Bir defalık çalışma için, özellikle de bunun için genellikle yeterli fırsatlar olduğu için, cihazın kiralanması arzu edilir.

Bir sonraki an, elektrotun seçimi ve çalışma şeklidir. İşte aşağıdaki tablo geliyor:

İpucu! Bu değerler tavsiye niteliğine sahiptir, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce, kaynağın kalitesini kontrol etmek için borunun küçük bölümlerinde test kaynağı yapılmalıdır.

Bağlantı işlemi şu şekilde gerçekleştirilir:

• Parçaları kaynak masasına veya yardımcı cihazlara sabitliyoruz.
• Birkaç yerde boruları birbirine yapıştıran nokta kaynağı yapıyoruz. Borunun tüm yüzlerinde genellikle dört ila beş noktada yeterli sabitleme.

• Takıldıktan sonra, parçaların konumunu kontrol ederiz. Gerekirse, çekiç doğru konumlandırmayı üfler.
• Daha sonra, birleştirilecek boruların derzlerini kaynaşmaya başlıyoruz, her bir erimiş metal silindiri üzerinde şekillendiriyoruz, daha sonra bir kaynak olarak şekillendirilecek.
• Bu durumda yayı, boruların kenarlarının eriyecek zamana sahip olacağı şekilde gerçekleştiririz, ancak metalin kendisi ürün boşluğuna sarkmaz.

• Çeşitli kademelerde kalın cidarlı boruları kaynatın, tüm metal katmanlarını yavaş yavaş birbirine bağlayın. Aynı zamanda, bir sonraki geçişi bir öncekine zıt yönde yaparız: bu şekilde en uygun metal yapının sağlamlaştırılmasını sağlayacağız.

İpucu! Her işlemden sonra, ürünün geometrisini kontrol ederiz: uzun borular genellikle uzun yüzeyleri kaynattıktan sonra, metal yüzeyde geniş gerilim bölgeleri oluşturulduğunda kesin olarak “öne” başlar.

İşi tamamladıktan sonra, yapıların soğumasına izin verin ve ardından kaynağın sıyrılmasına devam edin. Gelecekte, bu bölgeler en yüksek kalitede korozyon koruması gerektirir, çünkü yüksek sıcaklıklara maruz kalan metal daha hızlı paslanır.

Gaz kaynağı

Bir gaz torcunu kullanarak profil borularının kaynaklı eklemi için talimatlar elbette, oldukça farklı olacaktır:

• Hazırlığı ark kaynağı ile aynı şekilde gerçekleştiririz.
• Çalışmaya başlamadan önce, birleştirilen tüm yüzeyleri, tozun sertleşmesiyle kaplayacak ve bu da dikişin sertleşmesine katkıda bulunacaktır.
• Dolgu telini hazırlayın: En uygun şekilde, eğer bileşim, borunun yapıldığı metal ile çakışırsa.

Ardından, bağlantıyı başlatın.

Bunu yapmanın iki yolu vardır:

• İnce cidarlı parçalar için sağdan sola bağlantı uygundur. Bu durumda, torçu kaynak yapılacak kenarlar boyunca çalıştırırız ve ek kabloyu torcun önüne besleriz. Katkının ve kenarların tekdüze erimesi nedeniyle, doğru ve güvenilir bir dikiş oluşur.

• 5 mm'den fazla bir cidarlı borular soldan sağa doğru işlenir. Brülörün alevi kaynaklı alana yönlendirilir ve katkı maddesi brülörün arkasına beslenir. Bu durumda, tüm süreçler çok daha hızlıdır, böylece işin hızı artar. Diğer taraftan, dikiş çok düzgün değildir ve soğuduktan sonra çalışılması gerekir.

Elektrik kaynağı durumunda olduğu gibi, her aşamada parçaların konumunu kontrol ederiz. En ufak bir deformasyon olsa bile, hemen yapıyı hizalarız ve daha sağlam bir tespit sağlar.

Boruları soğutarak, eklemleri aşındırıcı ile temizler ve üzerlerine korozyon önleyici bir kaplama uygularız.

Sonuç

Tabii ki, bir profil borusu nasıl yapılacağı sorusuna yeterince ayrıntılı bir cevap bile uygulamada bilgiyi başarıyla uygulamak için yeterli değildir. Sonucu tatmin etmek için, bu makaledeki videoyu dikkatli bir şekilde incelemeniz ve daha sonra, deneyimli bir akıl hocası eşliğinde küçük örneklerde sunulan teknikleri denemelisiniz. Sadece bu şekilde, bu kurulum teknolojisini yeterince yüksek bir seviyede ustalaştırabileceksiniz.