Profil boru üretimi: teknolojik zincirin analizi

Günümüzde, profil borularının üretimi teknik faaliyetin hemen hemen tüm branşlarında talep görmektedir ve bu nedenle inşaat ve inşaat sektöründe, otomotiv endüstrisinde ve uçak yapımında, mobilya üretiminde ve dekoratif yapıların üretiminde talep vardır.

Bu, elbette, bu malzemenin kullanıldığı alanların listesinin tamamı olmaktan çok uzaktır: Amacı ayrıca çelik kalitesi, kesit konfigürasyonu, kaplama ve boyutlarına da bağlıdır.

Elbette, size en küçük ayrıntıda her şeyi anlatamayacağız, ancak size ana operasyonların şematik bir görünümünü sunuyoruz.

Üretim teknolojisi

Ana yolları

En yaygın kullanılan kaynaklı üretim teknolojisidir:

Not. GOST 8645-68'e göre (değiştirilmiş ve tamamlanmış 01/07/2010), çelik boru şekilli profil, talimatlar gereği her zamanki gibi rulolar halinde gelen düşük alaşımlı ve karbon çelik sacdan (şeritler) yapılmıştır.

• Şeritlerden kesilen boşluk, sac metali bükmek için tasarlanmış özel bir makinede işlenir.
• Elde edilen kare veya dikdörtgen kesit profili, kaynak makinesinin tüm uzunluğu boyunca, koruyucu gazlar veya indüktör kaynağı (ürüne olan gereksinimlere bağlı olarak) çevresinde pişirilen şeridin kenarlarının uzunlamasına bir bağlantısına sahiptir. Dikiş mukavemeti için sıkıştırma, silindirler tarafından geliştirilmiştir.
• Bundan sonra, bir kesici yardımıyla çıkarılmış bir çapak (çıkıntı yapan erimiş metal) kalır (bütün işlem, sıcakta veya metalin soğuk durumunda olabilir).
• Aynı zamanda, kütük haddeleme makinesine silindir şeklinde istenen kare veya dikdörtgen şeklin verildiği bir boru şeklinde tedarik edilebilir.

Soğuk ve sıcak deformasyon

Bitmiş ürün, sıcak deforme ve soğuk deforme olabilir, ilk seçenek, temperleme (kademeli soğutma) anlamına gelir.

Sıcak deformasyon sırasında profilin fiyatı kaliteyle artar - bu tür yapısal materyaller daha az iç stresi içerir ve bu da depolama ve işletme sırasında orijinal şeklini korur.

• Soğuk deformasyon için, şekillendirilmiş boruların üretimi için ekipman küçüktür, bu nedenle üretim atölyeleri alanı azaltılır. Bu, daha az maliyete neden olarak bitmiş ürünler için daha düşük fiyatlar gerektirir.
• Bu hatlar çok popüler ve pazar, tabii ki, büyük bir teklif ile cevap verir, bu nedenle, her zaman yerli ve yabancı dahil olmak üzere farklı kapasitelerden ve farklı üreticilerin makineleri satın alma fırsatı vardır.

• Kural olarak, bu ekipman, iş parçasına (deformasyon prosesi) istenen bölümü veren bir silindir grubudur ve montaj kapasitesi genellikle dikişsiz boruları deforme etmek için yeterlidir.
• Ancak soğuk işlemenin önemli bir dezavantajı vardır - ciddi yüklere dayanacak yüksek kaliteli bir profil elde etmek imkansızdır.. Bu nedenle, bu tür malzemeler çeşitli destekleyici yapılar için kullanılmamaktadır - bu, mobilya üretimi ve dekoratif süslemelerin bir parçasıdır.

Sıcak deformasyon sırasında, ısıtma sonrası boru emülsiyon ile soğutulur ve şekillendirme aşaması başlar - üzerine farklı taraflardan bastıran ruloları girer ve program tarafından belirlenen bir şekil verir.

• Kaynakların kalite kontrolü vorteks kusuru dedektörü tarafından yapılır., Metalin elektriksel ve manyetik özelliklerini karşılaştıran, fiziksel kusurların etkisi altında ve dikişin kimyasal bileşimi.
• Bundan sonra, profil parçalar halinde kesilir, dahası, bu elle değil, otomatik olarak, üretim hattının ayarlanmasıyla belirlenir, ancak çevrimin sonu, boru profilinin ısıl işlemidir.
• Boru istenen sıcaklığa ısıtılır ve serbest bırakılır. (kademeli olarak soğutulur) - bu işlem, profilin deformasyon işlemi sırasında her durumda oluşan içsel stresi azaltmanızı sağlar.

Makine seçimi ve üretim organizasyonu

Profil borusunun üretimindeki ciddi gelişme için, en azından aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

• Profil bükme makinesi.
• Otomatik kaynak hattı.
• Deformasyon için makine (yuvarlak formdaki rulolarla dönüşüm).
• Parçalanma (kesme) için cihaz.

Üretimin kalitesini izlemek çok önemlidir ve bunun için vorteks kusur dedektörüne ve ondan okuma alabilen bir işçiye ihtiyacınız olacaktır.

Not. Öncelikle profil boru üretimi için iş planınız, üretim alanlarının kullanılabilirliğine ve büyüklüğüne bağlı olacaktır. Ne kadar büyüklerse, oraya yükleyebileceğiniz daha güçlü ekipman.

Böyle bir üretimde rekabet oldukça zor, bu yüzden hiçbir şekilde ürünlerin kalitesini ihmal etmemelisiniz. Bu kaliteyi sağlamak için, bitmiş boru ısıl işleme tabi tutulmalı ve daha sonra serbest bırakılmalıdır.

Bunun için ürünlerin kalitesindeki bir artışla, doğal olarak talep artarken, perakende fiyatının yükselmesine rağmen, bu şekilde üretimde harcanan maliyetleri daha hızlı telafi edebileceksiniz. Sonuçta, düşük fiyat ve düşük kaliteye sahip malların üretimi için sadece yeterli ruloya sahip olacaksınız, ancak itibarınızı kaybedecek ve talep kaçınılmaz olarak düşecektir.

Sonuç

Bugün, Rusya'da profil borularının oldukça iyi bilinen üreticileri var. Bunlar arasında Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET ve diğerleri var. İşletmelerin bolluğuna rağmen, talep hala oradadır ve üretim kalitesini sağlamak için rekabete katılabilirsiniz (ayrıca bakınız polipropilen boruların üretimi - teknolojik sürecin özellikleri).

Bu makaledeki video, nüansları anlamak ve ilerideki çalışmaların kapsamı hakkında bir fikir edinmeye yardımcı olacaktır.