Profil boruların boyutları: metal yapıların tasarımı için en

Profil boruları, özel bir haddelenmiş ürün türüdür. Bu ürünler standart olmayan bir kesit konfigürasyonuna sahiptir.

Bu, normalden farklı olarak, aşağıdaki şekle sahip olabilir:

• bir dikdörtgen;
• kare;
• eşkenar dörtgen;
• oval
• yuvarlatılmış kenarlı dikdörtgen veya kare

Uygulama alanları

Bu tür ürünler, mühendislik iletişimlerinde değil, metal yapıların çerçeve elemanları olarak kullanılır. İçi boş parça katı bir çubuk ile neredeyse aynı sertliğe sahiptir. Aynı zamanda, içi boş analog% 30/40 daha hafiftir.

Dikkat edin! Bu yapıların metal yapıların yapımında kullanılması, ağırlıklarını ve maliyetlerini azaltmayı mümkün kılar (daha az malzeme - daha düşük fiyat). Yapının büyüklüğü ve gücü değişmeyecektir. Bununla birlikte, ürünün üretimi sırasında boyutlarının kontrol edilmesi şartıyla.

Parametreler neden kontrol edilir?

1. Tarif edilen elemanlar yüklenebilir yapılarda kullanılır.. Bu temelde ve belirtilen boyutlarından küçük bir sapma profil borularının çerçevesinin gücünü olumsuz yönde etkileyebilir.
2. Profil borusunun boyutu ve ağırlığı standart değilse, ondan herhangi bir şey bekleyebilirsiniz.. Örneğin, yapıyı zayıflatabilir (gerekliyse daha ince ise) veya ağırlığını arttırabilir (parametreler daha büyükse).
3. Metal konstrüksiyon kirişlerin sertliklerinin tasarım hesapları standart boyutlara dayanmaktadır.. Değerleri ilgili GOST'ler tarafından ilan edilir. Talimat, boyutlar standartlara uygun değilse, yapının tasarımının yanlış olacağını uyarır.

Hangi boyutlar bağlıdır

Özel kiralama parametreleri: genişlik, yükseklik, duvar kalınlığı, yuvarlama yarıçapı, imalat ürünlerinin yöntemine bağlıdır.

Profilli analogların üretimi için 3 teknoloji bulunmaktadır.

1. Yarı mamulün sıcak deformasyonu.
2. Yuvarlak kütüklerin soğuk deformasyonu.
3. Yarı mamul bir ürün oluşturmak ve dikişlerini kaynaklamak.

Çözgü boşlukları

Üretim teknolojisinin özellikleri, kalibrasyon yöntemini, duvar kalınlığını ve ürünün diğer boyutlarını etkiler.

Sıcak haddelenmiş analoglar

Aşağıda bu ürünlerin üretiminin kısa bir açıklaması bulunmaktadır.

1. Daha iyi bir plastisite için ısıtılan bir manşon (cam) formundaki yarı-mamul ürün, bir yuvarlak-yuvarlak boru elde etmek için silindirlerin oluşturulmasıyla yuvarlanır.
2. Daha sonra kare, dikdörtgen veya oval bir ürünü ondan basan bir kalıplama presine gider.
3. Ardından, iş parçası soğutulur, daha sonra kalibrasyon silindirleri haddelenir.
4. Daha sonra “serbest bırakılır” - tahıl oluşana kadar ısıtılır ve yavaş yavaş havada soğutulur. Bu, malzemenin kristal kafesindeki gerilimi ortadan kaldırır.

Dikkat edin! Standartlara göre, sıcak deforme profil malzemeleri 60 mm'den küçük bir kesite sahip olamaz. Yani, örneğin, bu yolla profil borusu (60 ila 30) gerçekleştirilmez.

1. GOST №8645 / 68'e göre, yaklaşık 20 ebatlı dikdörtgen şekilli boru üretilmekte ve GOST No. 8639 / 82'ye göre - aynı sayıda kare analogu üretilmektedir.
2. Sonuncunun minimum boyutları 60-60 mm, maksimum - 180?
3. Dikdörtgen ürünlerde, en ince olanı, 80 ile profil borusu 60'dur ve en kalın olanı 230'luk bir kesit ile analogdur.

Sıcak deformasyon, malzemenin duvar kalınlığını da etkiler. Ürünler bu şekilde üretilirse, teknolojinin özellikleri bu değerin minimum sınırını 4 mm'ye ve maksimum ila 14'e ayarlar.

Sıcak haddelenmiş ürünlerin bir başka önemli boyutu da uzunluklarıdır. “Boyutsal” ve belirli bir kesime veya “ölçülmemiş” e eşit olabilir, yani. kesimin kapsamı içinde olmak.

En küçük sıcak haddelenmiş ürün 4 m uzunluğa ve en uzun 12.5 m uzunluğa sahiptir.

Soğuk haddelenmiş malzeme

Aşağıda bu tür ürünlerin üretim teknolojisi.

1. Yarı mamul ürünü yapmak, yıkayıcıda yuvarlak bir delik açmak.
2. İş parçasının yapılması, yuvarlak kütük elde etmek için haddeleme yöntemi.
3. İş parçasını pres ve silindirler üzerinde sıkıştırarak bir profil analogu elde etmek.
4. Son aşama ürün kalibrasyonudur.

Bu durumda, bitmiş ürünün enine kesit ve duvar kalınlığı, sıcak haddelenmiş muadillerinden biraz daha azdır. İlgili standarda göre, soğuk haddelenmiş malzemeler, 10 mm'den az ve 120'den daha büyük bir bölüm yüzüne sahip olamaz. Yani, en ince soğuk haddelenmiş profil borusu 10x10'dur ve en biçimlendirilmiş olan 120 × 120'dir.

GOST No. 8639 / 82'ye göre, 17 farklı ürün boyutu ve 8645/68 - 16 standardına göre soğuk şekillendirilmiş boruların et kalınlığı 1/8 mm olabilir.

Boyutsal bölümlerinin uzunluğu 4,5 ila 11 arasında değişir. Boyutsuz kesimler minimum 1.5 (profilli tüp 10 ila 10) ve maksimum 9 m olabilir.

Kaynaklı kiralık

Aşağıda kaynaklı üretim teknolojisi.

1. Bir şerit boyutlu sac yarı mamul ürün yaratmak. Ölçülmemiş çelik sacdan kesilir.
2. Kütük oluşturulması, nihai ürünün kesitinin şekline göre bükülmüştür.
3. Boru dikişini inert bir gazda veya çelikten indüksiyonla eritme ve kaynağını kullanarak kaynak yapın.
4. Ürünün soğuk haddeleme ile kalibrasyonu. (Ayrıca bkz. Butt-Weld Pipe: Features.)

Dikkat edin! Kaynaklanmış malzemelerin fiziksel özellikleri, dikişsiz analoglarınki ile neredeyse aynıdır. Eklem, güçlerini ve sertliklerini sadece% 5/10 oranında zayıflatır.

Bu durum, geniş bir parametre yelpazesi ile küçük bir duvar kalınlığına (1/5 mm) sahip ürünler üretme olasılığı ile telafi edilmektedir. Böylece en ince elemanın yüzü 1.5-1.5 cm'dir ve en biçimlendirilmiş olanı 30 cm'lik bir kaynaklı profil tüpüdür.

Malzemenin uzunluğu ölçülür veya ölçülmez. Birinci düzenlemede, ürünün boyutu 5 ila 9 no'lu ölçüm bölümlerinin uzunluğuna uyar. İkinci varyantta, 1.5 / 9 m uzunluğa sahip olan boyutsuz bölümlerin genel parametrelerinde yer alır.

Kare ve dikdörtgen malzemelere ek olarak, kaynak yardımı ile oval enine kesitli borular da üretmektedir. Parametreleri 8642/68 numaralı Devlet tarafından normalleştirilmiştir.

Bu standarda göre, en ince oval kaynaklı profil, 16 - 10 arası bir kesit ve en hacimli - 80 ila 40 arası bir profil borusu ve ayrıca 90 - 32'dir. Bu ürünlerin duvar kalınlığı 1 / 2.5 mm'dir.

Aşağıda, kaynak yöntemiyle üretilen profil borularının boyutlarının bir tablosu verilmiştir.

Sonuç

Kendi ellerinizle metal bir çerçeve inşa edecekseniz, bunun için hangi elementlerin gerekli olduğu konusunda net olmalısınız. Kesitleri ve duvar kalınlıkları optimal olmalı, böylece bir yanda yapının mukavemeti yeterliydi, diğerinde ise çok ağır değildi.

Bu makaledeki video, konuyu daha ayrıntılı bir şekilde anlamanıza yardımcı olacaktır.