Soğuk deforme borular: standartlar ve üretim teknolojisi

Soğuk şekillendirilmiş dikişsiz boru nasıl ve nasıl üretilir? Bu, elektrik kaynaklı borulardan performans açısından ne anlama geliyor? Üretim hangi yasal dokümanları takip eder?

Cevapları birlikte bulmaya çalışalım.

Özellikleri ve kapsamı

Başlamak için dikişsiz borulara neden ihtiyaç duyulduğunu öğrenin (ayrıca bakınız Şeffaf Boru: malzeme ve özellikleri).

Ne yazık ki, kendi ellerindeki sıhhi tesisat veya diğer ev aletlerini kurarken bunları kullanmayı düşünmek oldukça sorunludur. Ürünlerin fiyatı çok yüksek ve gücü makul bir amaç için bilerek gereksizdir.

Kısacası, aşırı güce ihtiyaç duyulduğu için talep edilirler (her şeyden önce - kırılmak). Alternatif bir teknoloji, daha ucuz ve daha teknolojik - kaynaklı boruların üretimi - önemli bir dezavantaja sahiptir.

Bütün kontrol yöntemlerine rağmen, dikiş her zaman zayıf bir nokta olacaktır: eğer güç limiti aşılırsa, boru hattı hattından kopacaktır.

Açıklığa kavuşturmak için: tüm elektrik kaynaklı borular ortak bir yığının içine atılmamalıdır. Dikişin kalitesi ve gücü seçilen teknolojiye bağlı olarak büyük ölçüde değişir; Böylece, yüksek frekanslı kaynak argon ortamında elektrot kaynağına kıyasla daha kötü bir kaynak kalitesi sağlar.

Dikişsiz borular için bazı uygulama örnekleri veriyoruz.

• Yüksek basınç altında petrol ve gaz kondensatını pompalamak için kullanılan pompa ve boru hattı boru hatları.
• Gövde petrol kuyuları.
• Yeraltı yataklarının gelişiminde tabaka içi basıncı korumak için boru hatları.
• Sıkıştırılmış gaz silindirlerinin duvarları.
• Hidrolik silindirler.

Çelik kalitesi ve duvar kalınlığını birleştirerek, neredeyse her türlü güç ihtiyacını karşılayan özelliklere sahip borular elde edebilirsiniz.

Üretim teknolojisi

Üretim için boşluklar, silindirik kütük çubuklarından çıkan sıcak deformasyon ile üretilen, sözde dönüşüm borularıdır. Çubuk bir fırında, çeliğin plastik haline geldiği bir sıcaklıkta yaşlandırılır ve delici bir değirmende sözde delme silindiri (kovan) haline gelir.

Basitçe belirtmek gerekirse, daha sonraki işlemleri, sabit veya dönen bir mandrel üzerinde giderek azalan bir boyuta sahip bir grup ardışık merdane üzerinde yuvarlanmaya indirgenir. Sıcak haddelenmiş boruların temel farkı, bunlardan farklı olarak, soğuk şekillendirilmiş boruların yeniden kristalizasyon işaretinin altında bir sıcaklıkta temel işlemlere tabi tutulmasıdır.

Üretimin ana aşamaları nelerdir?

1. Boşlukları ölçülen uzunlukta parçalar halinde kesin.
2. Yüzeyden pas ve kirecin çıkarılması için gerekli kimyasal işlem. Karbon çelikleri için, alaşımlı olanlar için asitlerin (sülfürik ve hidroklorik) çözeltileri kullanılır - bir oksitleyici ajan NaN03 ile bir kostik soda erir. Aşındırma işleminden sonra, işlenecek parçalar bir banyoda sıcak su ile ard arda yıkanır, daha sonra basınç altında bir soğuk su akışı ile yıkanır ve daha sonra 150 - 180 ° C arasındaki bir sıcaklıkta 30-30 dakika kurutulur.
3. Boşluklar, daha sonraki işlemler sırasında sürtünme kayıplarını azaltan yağlayıcılar ve teknolojik kaplamalar ile banyolara gönderilir.
4. Daha sonra dönüşüm boruları, haddeleme işlemi sırasında duvarlarının kalınlığının azaldığı HPT değirmenine (boruların soğuk haddeleme) ulaşır.. Boyutlandırma aynı zamanda hafifçe iş parçasının uzunluğunu arttırır.
5. Daha fazla işlem, düzleştirmeyi, uçları kırpmayı, silindirleri azaltmada kalibrasyonu veya halka kalibratörde çizim yapmayı içerir.. Boru son olarak ideal bir geometri ve belirli bir çapa sahip bir ürüne dönüşerek oluşur.

1. Kalite kontrolünden önceki son aşama - ısıl işlem. Temperleme (yeniden kristalleşme noktasının 50 derece üstünde bir sıcaklığa ısıtıldığında), ardından kademeli bir soğutma, malzemenin birikmiş iç gerilmeleri giderilir, plastisitesi ve viskozitesi artar.

Düzenleyici belgeler

Listesi

Soğuk şekillendirilmiş dikişsiz boruların üretildiği standartların listesi aşağıdadır:

Merakla, boru haddehanesi işletmelerinin pek çok ürün satıcısının bulunduğu yerlerde, tam bir dezenformasyon var. Mevcut olmayan veya alakasız standartlar, rasyonlama belgelerinin listelerinde belirtilmiştir.

Hadi bazı örnekler verelim.

• Çelik dikişsiz borular için GOST 8733-87 - 8733-74 standart numarasının güncellenmiş bir versiyonu. Belgenin kabul edilmesinden kısa bir süre sonra iptal edildi ve şu anda kullanılmıyor.
• Çelik dikişsiz borular için GOST 8734-78 asla mevcut değildi. Onun numarası, bir dizi sıcak deformasyon borusu ve yukarıda belirtilen 8734-75'i ihtiva eden 8732-78'in bir karışımıdır.
• Benzer şekilde, GOST 8733-75'e göre dikişsiz çelik borular, 8733-74 (teknik şartlar) ve 8734-75 (ölçüler) standartlarına uygun ürün bariz bir karışımıdır.
• GOST 8732-75'e göre dikişsiz çelik borular da doğada mevcut değildir. Ve bu sayı bir dizi sıcak haddelenmiş ürün içeren net bir bozulmadır - 8732-78.
• Son olarak, GOST 8734-87'e göre, belirli bir satıcıya ait olan dikişsiz çelik borular, en eğlendirici bir taklittir.

Böyle bir numaraya sahip bir standart aslında vardır, sadece GOST ile ilgisi yoktur. Bu sayı, Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) belgesine aittir. Rus GOST 24296-93 silindirik sertleştirilmiş pinlere karşılık gelir.

GOST 8734-75

Şimdi standartların ana noktalarını araştırmaya yöneliyoruz. Öyleyse GOST 8734-75'e göre soğuk ve deforme olmayan bir boru ne olmalıdır?

Doküman dört ürün sınıfını tanımlar.

Borular tedarik edilir:

• Ölçülmemiş uzunluk (1,5 ila 11,5 m).
• Boyutsal uzunluk (+10 mm toleransa sahip 4.5 - 9 m).

Ancak, dış ticaret kuruluşları için ölçülen uzunluktaki ürünlerin 4 metreden teslim edilmesi sağlanmaktadır.

• Uzunluk, çok boyutlu (5 mm her kesim için bir izin ile 1,5 ila 9 m).

GOST 8734-75'in dikişsiz çelik borular için sağladığı çapların ve duvar kalınlıklarının tam listesi, küçük bir ürün için çok büyüktür, bu yüzden sadece sınır değerleri veririz.

• Çap 5 ila 250 mm arasındadır.
• Duvar kalınlığı - 0.3 - 24 mm.

Bu arada: müşteri ile anlaşarak, çeşitler genişletilebilir. Özellikle, dış çapı 4 olan ve 0.2 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip borular üretmek mümkündür.

Ürünler, verilen değerlere göre tam olarak teslim edilir - dış çap ve duvar kalınlığı. İstenirse, müşteri iç çap ve duvarda veya her iki çapta ve variyol halinde verilebilir.

Tolerans aralığı, anahtar parametreler tarafından tahmin edilebilir şekilde belirlenir.

GOST 8733-74

Daha önce bahsedildiği gibi, dikişsiz çelik borular için GOST 8733-74, üretimi için teknik şartlar içermektedir.

Hangileri?

Belge, düzenleme yöntemiyle ilgili aşağıdaki grupları sağlar:

• B - kimyasal bileşimin standardizasyonu ile.
• B - kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin standardizasyonu ile.
• D - Isıl işlem görmüş numuneler üzerinde ikincisinin kontrolü ile kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin standardizasyonu ile.
• D - hidrolik testlerin standardizasyonu ile.
• E - ısıl işlem, çelik kalitesi ve mekanik özelliklerin düzenlenmesi ile.

Genel durumda, ürünler ısıl işlemden sonra müşteriye teslim edilir (ateşleme, temperleme veya normalleştirme). İstisna, çapın duvar kalınlığına D / S = 50 veya daha fazla bir orana sahip, özellikle ince cidarlı bir boru; Ancak, burada her şey müşteri ve üretici arasındaki sözleşme ile belirlenir.

Yüzeyde çatlak, film, gün batımı ve oyukların bulunmasına izin verilmez. Ölçekler ve ayrık ölçek izleri gibi küçük kusurlara izin verilir, ancak ürünü standart tarafından belirlenen toleransların sınırlarının ötesine taşımamalıdır.

Genel olarak uçlar, uzunlamasına eksene dik açıda kesilir. Kaynak için borularda, bir pah sonunda 34 - 40 derece açıyla kesilebilir; Aynı zamanda, kenarda 1 ila 3 milimetre genişliğinde bir halka kalır.

Tüketici, GOST 3845 formülleriyle hesaplanan, ancak 200'den fazla atmosfer içermeyen hidrolik basınç testleri gerektirebilir. Yüksek basınçlı testler, üreticiye danışılarak mümkündür.

Ancak: hidrolik test yerine, tahribatsız test yapmak mümkündür, talimatlar 3845 numarası altında aynı standartta yer almaktadır.

Buna ek olarak, müşterinin isteği üzerine 20, 10 ve 15 XM çelik kalitelerinden üretilen ısıl işlem görmüş borular için aşağıdaki test türleri sağlanmıştır:

1. Bir virajda - tüm standart boyutlar için.
2. Dağıtım için - 160 mm'ye kadar çap ve 8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için.
3. Düzleştirme - 22 çap ve 10 mm'ye kadar duvar kalınlığı ile.
4. Delik açmada - D = 25 - 160 mm çaplarda duvar kalınlığı:
5. D ile 60 mm'ye kadar -% 10'a kadar D.
6. D = 60 - 108 mm ile -% 8'e kadar D.
7. D = 108 - 140 mm ile -% 6'ya kadar D.
8. D = 140 - 160 mm ile -% 5'e kadar D.

Ürünler toplu olarak kabul edilir.

Parti boyutu, boyutlarına göre sınırlıdır:

• 76 mm'ye kadar bir çapa ve 2.5 mm'ye kadar bir duvar kalınlığında - 400'den fazla parça içermez.
• Diğer boyutları ile - 200'den fazla parça.

Tüketicinin talebi üzerine, parti aynı ısıya sahip çelikten yapılmış borulardan oluşabilir.

Sonuç

Okuyucuyu çok sayıda sayı ve kuru teknik bilgi ile yormadıklarını umuyoruz. Ne yazık ki, makalenin konusu, çok az miktarda lirik zayiatı ima etmektedir (aynı zamanda boru için Shell makalesine de bakınız: kurulumun özelliklerini ve teknolojisini inceliyoruz).

Her zaman olduğu gibi, ekli video ek materyaller sunacak. İyi şanslar!