Su borularının kaynağı: doğru elektrot seçimi ve bir dikiş

Uzun yıllar boyunca, su borularının elektrikle kaynak yapılması, boru hattının yapısal elemanlarının birleştirilmesinde en çok aranan ve etkili bir yol olmuştur. Günümüzde, bu teknoloji tam anlamıyla mükemmelleştirilmiştir ve uygun deneyime ve etkili ekipmana sahip olmakla birlikte, mükemmel kaynak kalitesi elde etmek ve sonuç olarak yüksek bir eklem sıkılığı sağlamak mümkündür.

Şu anda çok çeşitli kaynak ekipmanı ve ilgili cihazlar satışa sunulmaktadır. En yüksek kalitede kaynak performansı elde etmek için bu aralıktan ne seçmeli?

Günümüzde yaygın kaynak türleri

Su borusundaki çatlakları nasıl tamir edeceğinizi bilmiyorsanız, Soğuk Kaynaklı iki bileşenli bileşimler kullanın. Ancak, metal parçaların birbiriyle niteliksel ve güvenilir bir şekilde bağlanması gerekirse, geleneksel kaynak gerekli olacaktır.

Bugün hangi kaynak yöntemlerinin uygun olduğunu düşünün.

Metal yüzeylerin bağlantı tipine göre aşağıdaki kaynak türleri farklılık gösterir:

• termal yöntem - ekli metal yüzeylerin kenarlarının erimesine dayanır;
• termomekanik yöntem - Kıç kontak kaynağı kullanımı ve manyetik olarak kontrol edilen arkın kullanımına dayanmaktadır.
• mekanik yöntem - Sürtünme ve patlama ile metal yüzeylerin tutturulmasına dayanır.

Boru hatlarının endüstriyel montajı, bir kural olarak, otomatik ve yarı otomatik kaynak kullanılarak gerçekleştirilir, çünkü bu teknolojiler dikişin optimum kalitesini ve doğruluğunu sağlar. Soru, evde bir su borusunda bir sızıntının nasıl ortadan kaldırılacağı ise, genellikle manuel ark kaynağı için ekipman kullanılır.

Elektrot seçimi

Manuel ark kaynağı elektrotlar kullanarak çalışır. Elektrot, su boruları için elektrik bandı gibi tüketilebilir bir malzemedir. Bu nedenle, tesisat borusu çatlaksa ve onarım gerekliyse, bu sarf malzemelerinin yeterli bir miktarını stoklamanız gerekecektir.

Bugün piyasada sunulan elektrotlar, hareket ilkesine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

• Erime esasına göre elektrotlar - belli bir kalınlıktaki bir eritme telinden yapılır. Sarf malzemesinin fiyatı ve dikişin enine kesitinin çapı aksesuarın kalınlığına bağlıdır. Bu tip sarf malzemeleri eritilerek metal yüzeylere birleştirilen bir dikiş elde edilir. Bu tip, harcama yoğunluğu ile karakterize edilir ve bu nedenle, kaynak çalışması yapılırken, yeterli bir elektrot kaynağı olması gerekir.
• Sarf edilmeyen elektrotlar, tungsten, elektriksel kömür ve grafitin ısıya dayanıklı alaşımlarından yapılır. Bu tür modifikasyonlar çok fazla kaynaşmış değil, birleştirilen boruların kaç bölümünün eritildiğini.

Kaplama tipine göre, elektrotlar şu şekilde ayrılır:

• Orta ve büyük çaplı boruları bağlarken, selüloz kaplamayla (C harfi ile gösterilir) yapılan değişiklikler kullanılır.
• Düzgün ve yüksek mukavemetli dikişler uygulanırken rutil-asit kaplamalı (RA harfleriyle gösterilir) modifikasyonlar uygulanır. Bitmiş dikiş üzerindeki ölçek ve cüruf hızlı bir şekilde elle çıkarılabilir.
• Rutil kaplamayla (R ve RR harfleriyle gösterilir) yapılan değişiklikler, kolay yeniden tutuşma sağlar, iyi cürufun çıkarılabilirliği ile dikişin doğruluğuna katkıda bulunur.
• Rutil selüloz ile kaplanmış modifikasyonlar (RC harfleriyle gösterilir), konfigürasyon ve konumlarından bağımsız olarak herhangi bir dikişi gerçekleştirmek için kullanılabilir.
• İşaretlemede “B” harfi bulunan elektrotlar, yüksek derecede viskoziteli ve çatlama eğilimi en düşük olan derzlerin uygulanması için kullanılır. Bu aksesuarlar geniş çaplı borularla çalışırken kullanılmıştır.

Metal yüzey pişirme

Su borusunda sızıntı yapmadan veya sadece bir borunun diğerine kaynak yapılmasından önce metal yüzeyler uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Boru hazırlama talimatı aşağıdaki gibidir:

• Boruları, kesitin çaplarına ve duvar kalınlığına uygunluk açısından kontrol ederiz. Ek olarak, çürükler ve diğer kusurların varlığı için uçları inceliyoruz. Son olarak, boru kesiminin elipsoidal değil, tamamen yuvarlak olduğundan emin olmalısınız.
• Derzlerin alanları tamamen pas ve kirden arındırılmıştır.
• Daha sonra, boruların uçlarının birbirine göre dik açıda bulunduğunu kontrol ediyoruz.

Önemli: Yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için, kenarların açılma açısının yaklaşık 2 mm'lik bir körelme değeriyle 60 derece olması gereklidir.

• Kenarın eğiminin şekli gereklilikleri karşılamıyorsa, uçlar ek olarak yüzücüler, düz kesiciler veya öğütücüler tarafından işlenir.
• Büyük çaplı borulardaki uçların hazırlanması, öğütme makineleri kullanılarak veya gaz-asit veya hava-plazma kesimi kullanılarak ısıl işlemle gerçekleştirilir.

Boru dönüş yöntemini pişir

Su borularının döner lehimlenmesi, uygulama kolaylığı nedeniyle her yerde bulunur.

Kaynak çalışması yapmak için talimat aşağıdaki gibidir:

• İlk önce tacki ayarlayın. Tack'ler ana dikişe uygulanacak aynı elektrot kullanılarak gerçekleştirilir. Orta boy borularda, mesnedler, noktalar arasında yaklaşık 5 cm'lik bir mesafede noktalanır.
• Ardından, eklem görsel olarak dört bölüme ayrılmıştır.
• İlk olarak, eklemin ilk ve ikinci kısımlarını kaynak ederiz.
• Daha sonra boru, bağlantının bağlantısız kısımlarına erişmek için ekseni etrafında çevrilebilir.
• Eklemin kalan kısımlarını kaynaklayınız.

Önemli: Borunun ekseni etrafında döndürülmesi, metal soğuduğunda istenir, aksi halde bağlantı noktasında bir mikro çatlak ve su boruları için bir dolgu macunu gerekli olabilir.

• Derz üzerinde ilk dikiş yapıldıktan sonra kalitesi ve bütünlüğü incelenir. Dikişin kalitesi tatmin edici değilse, başka bir dikiş katmanı koymak için boruyu ters yönde çevirebilirsiniz.

Sonuç

Böylece, kaynağı kendiniz yapmak için neyin gerekli olduğunu ve bunları gerçekleştirmek için hangi yöntemleri kullandıklarını anladık. Açıklamaya ihtiyaç duyan sorular var mı? Bu makaledeki videoyu izleyerek daha yararlı bilgiler bulacaksınız.