İndüksiyon ısıtma kazanı kendisi

Enerjinin maliyetindeki artış, bireysel ısıtmalı ev sahiplerine, maksimum ısının minimum yakıttan ve ondan elde edilen enerjiden alınabileceği tasarruf seçenekleri aramasına neden olur. Bu gereksinimleri karşılayan ısıtma cihazlarından biri, bir indüksiyon kazanıdır. Bu ünite elektrikle çalışır, yüzde yüze yakın bir verimlilik katsayısına sahiptir.

Endüstri, bu tür ısıtma ekipmanlarının iyi bir seçimini sunar, ancak bir ekonomi olarak, kendi ellerinizle bir endüksiyon ısıtma kazanı yapabilirsiniz. Bu yazıda indüksiyonla çalışan bir ısıtma kazanının kurulumu hakkında konuşacağız.

Yüksek performansın nedenleri

Endüksiyon kazanlarının neden bu kadar verimli olduğunu anlamak için nasıl çalıştığını anlamanız gerekir. Gizli, elektrik enerjisini manyetik indüksiyona bağlı olarak ısı enerjisine dönüştürmektir. En yaygın kazan iki devresi vardır ve şunlardan oluşur:

• mahfaza;
• çekirdek;
• birincil kontur;
• pürüzsüz akım kontrol fonksiyonu ile yüksek frekanslı invertör;
• termal ve elektrik yalıtımı.

Birincil devre bir bakır tel sarmaldır. Elektriğin enerjisini manyetik alan oluşturarak, girdap akımlarına dönüştürür. Bu alanın dalgaları, ikincil devreye düşüyor, soğutucuyu ısıtıyor. Çekirdek içindeki metal tel, ikincil devre ve ısıtma elemanıdır. Geri dönüş suyu, kazana girme, ısınır ve indüksiyon sayesinde, ısıtma sisteminden çıkışa geçer.

Basit seçenek

En kolay kazan, bir kaynak makinesinin yanı sıra öğütücü ile çalışacak beceriler ile evde monte edilebilir. Kazanı yapmadan önce, 50 × 50 mm büyüklüğünde ve 2 mm et kalınlığında bir metal kare boru hazırlamak gereklidir. Üretim süreci, Video bölümünde görebilirsiniz.

Borunun boyutları ve borunun şekli farklı olabilir, sadece duvarların kalınlığı küçük olmamalıdır.

• Öğütücünün yardımıyla profil borusunun 50 cm uzunluğunda kesilmesi gerekir, 5–6 parçaya ihtiyaç duyarlar (her şey kullanılan indüksiyon kutunun genişliğine bağlı olacaktır).
• Ek olarak, 25 veya 30 cm uzunluğunda iki eleman hazırlamanız gerekir (hepsi kaç bölümün seçildiğine bağlıdır).
• 50 cm'lik parçalar birbirine kaynaklıdır. Hepsi dikey olarak yerleştirilmelidir. İlk önce, fırın eldivenleri ile sabitlenebilirler ve sonra tüm eklemleri kaynatmak iyidir.
• İki ek boşluk için U şekilli bir profil oluşturmak için bir tarafı kesmeniz gerekir.
• 5 elemanın bitmiş modülüne, çıkarılan bir duvar ile alt ve üst kısımlarda iki parça kaynak yapılır. Amaçları tüm bireysel bölümleri bir kontura birleştirmektir.
• Ardından, kenarlardaki şekillendirilmiş delikleri hermetik olarak demlemelisiniz.
• Giriş ve çıkış yerleştirme gerçekleştirilir. Bunlar çapraz olarak, biri aşağıdan diğeri yukarıda yer almalıdır. Boruyu kullanabilirsiniz? ”. Bitmiş ısıtma sistemine takmayı daha kolay hale getirmek için vidalı iki branşman kendilerine kaynak yapılır.
• Kaynak sonrası tüm dikişler öğütücü yardımıyla temizlenir. Bitmiş yapı yağdan arındırılır ve boyanır.
• Cihaz belirlenmiş kontura monte edilmiştir. Aşağıda, üstte giden boru üzerinde ters akım soğutucu beslenir.
• Isıtma elemanı rolünde olağan indüksiyon ocağı hizmet vermektedir. Akım ve sıcaklığın ayarlanabileceği bir levha elde etmek gereklidir.
• Arka duvarına yakın kazanın arkasında bulunur.
• Bu yapıdan geçen su ısınmayı başarıyor. Sistem, bir genleşme tankı ve zorunlu bir sirkülasyon pompasına sahip olmalıdır.

Aynı seçenek yatay versiyonda da yapılabilir. Bunu yapmak için 20-25 cm'lik bir profil borusuna ihtiyacımız var, iki ucu da kapalı bir kap oluşturmak için metal tapalarla kaynaklanıyor. Üst duvarda iki açıklık kesilir, bunlardan birinde bir hava tahliye vanası monte edilir, diğerinde, suyun sisteme akacağı bir boru bulunur. Yan tarafta, dönüş borusu keser.

Cihazı komplike

Aşağıda açıklanan seçeneğin temeli, endüksiyonlu kazanların endüstriyel üretiminde kullanılan kavramdır. Bitmiş ürünü birleştirmek için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacımız var:

• 160 mm çapında ve 500 mm uzunluğunda metal boru;
• metal boru 25 mm, uzunluk 500 mm;
• epoksi reçinesi;
• 2,5 mm kesitli bakır tel²;
• yüksek frekanslı dönüştürücü (bir invertör kaynak makinesinden veya bir indüksiyon çemberinden alınabilir);
• yanmaz kumaş.

Aletlerden, kaynak makinesi, öğütücü, işaretleme için tebeşir ihtiyacımız olacak. Aşağıdaki adımları yapıyoruz:

• Her iki tarafta daha küçük çaplı bir boruyu tıkayan ilk şey. Bunu yapmak için, uç yüzün tüm çevresi boyunca, 5 mm'lik kesimler yaparız. Ortaya çıkan segmentler ortada bükülür ve kaynatılır. Bunun yerine iki yarım daire veya konik uç kullanılabilir.
• Ardından, tüpü daha büyük çaplı bir tüpte tutturun. Ortada bulunur ve genleşme kaburgalarına bağlanır. Hurda sacdan yapılabilirler. İlk önce, bunları düzeltmek için tapalar yapılır ve daha sonra eklem elektrodun ulaşacağı bir mesafede kaynatılır.
• Bir sonraki adımda fişler büyük bir kol üzerinde kaynak yapılacaktır. Önceden, 1 ”in borusunun altında delikler açmaları ve dişli nipelleri takmaları gerekecek.
• Tüm yapı iyi temizlenmiş ve yağdan arındırılmıştır.
• Epoksi reçine 2: 3 oranında sertleştirici ile karıştırılır.
• Kumaş yapıştırıcı ile kaplanır ve borunun etrafına sarılır. Bundan sonra, katılaşmayı tamamlamak için ayağa kalkmalıdır.
• Hazırlanan telden iki endüksiyon bobini yapılır. Bu amaçla, üst ve altta 54 dönüş sarılıdır. Aralarında aynı mesafeyi korumak önemlidir. Sarma tamamlandıktan sonra, tüm iletken epoksi ile kaplanır. Yukarıdan ısıya dayanıklı yapışkan bant ile korunmaktadır.
• Yüksek frekanslı voltaj kaynağına ait spiraller paralel bağlanır.
• Tüm yapı, iletkenlere zarar vermemek için ek bir koruyucu muhafazaya yerleştirilmiştir.
• Ünite, ısıtma devresine monte edilmiştir. Zorla dolaşımını garanti edecek bir pompa olmalıdır.

Suyun büyük bir borunun duvarlarına geçmesini sağlamak için küçük bir borunun uçları kapalıdır. Bu yapılmazsa, sıvı ortada geçecek ve ısınacak zaman olmayacaktır.

Başka bir seçenek

Üretimi için 63 mm çapında ve 50 cm uzunluğunda, 3 mm çapında çelik tel, 2.5 mm kesitli bir bakır iletken plastik bir boruya ihtiyacınız olacaktır.² ve 11 metre uzunluğunda.

• Çelik tel 7 cm uzunluğunda kesilir, bir plastik boru parçasına yerleştirilir.
• Vidalı bağlantı 1 üzerindeki sokete iki adaptör lehimlenir. "Her iki tarafta da, iri filtreler 1 ile meme uçlarına vidalanır."
• Paralel tekstolit şeritler, tüpün yüzeyine yapıştırılır.
• Üzerine bakır iletken serilir. Aralarındaki mesafe aynı olmalıdır. Bundan sonra epoksi reçine ile doldurulur.
• Ürün, ısıtma sisteminin borusuna monte edilir ve yüksek frekanslı bir voltaj kaynağına bağlanır.

Sistemin uzunluğu ve kapasitesi her biri için farklı olduğu için, dönüşlerin sayısı ve iletkenin uzunluğu deneysel olarak seçilmelidir. Endüktif akımlardan ısıtılan çelik tel, borunun içinden geçecek olan suyun sıcaklığını verecektir. Bu seçenek bağımsız bir cihaz olarak kullanılamaz, ancak ana sıvı kaynağına harcanacak ana kaynağa mükemmel bir ekleme olacaktır.

Plastik boru kazanlarının avantajları ve dezavantajları

İndüksiyonlu kazanların avantajları:

• Isıtma sistemindeki su iki kat hızlı ısınır ve çift ısıtmaya sahiptir.
• Atalet, gaz veya diğer yakıtlı kazanları kullanırken çok daha azdır.
• Manyetik indüksiyon, ölçek oluşumunu önler.
• Sessiz çalışma.
• Kazanı temizlemek ve bakımına gerek yoktur.

Herhangi bir fenomen veya inşaat gibi, indüksiyonlu kazanların dezavantajları vardır:

• Kullanmadan önce, çekirdeğin tamamen suyla doldurulduğundan ve çalışma sırasında su seviyesinin düşmemesi gerekir, aksi takdirde plastik kolayca eriyecektir.
• Kazan sadece kapalı bir zorunlu ısıtma sisteminde kullanılabilir.
• Endüstriyel tasarımların yüksek maliyeti.

Kazanın gücü, odada yeterli seviyede bir ısıtma sağlamalıdır. En kabul edilebilir formül: 10 m başına 1 kW².

İndüksiyon kazanı diğer ısıtma cihazlarına mükemmel bir alternatiftir. Evde yapmak mümkün ise, alet ve ekipman montajı ile çalışma becerisi, ısıtma ekipmanı kurma yeteneği, daha sonra böyle bir cihaz kendiniz yapabilirsiniz. Kendinize güvenmiyorsanız, hazır bir kazanı satın almak ve yüklemek için uzmanları davet etmek daha iyidir.

video

Endüksiyonlu elektrikli bir kazanı bağımsız olarak nasıl yapabileceğinizi gösteren videoyu izleyin:

Bu video, bir indüksiyon kiremit kazanının üretim sürecini gösterir: